棉织物的传统2D树脂整理，具有较好的抗皱性，但存在强力损失严重、耐磨性降低、手感硬、易泛黄，及有甲醛释放等问题。近年来，国外较多将离子交联法用于棉织物免烫整理的研究，而国内鲜有报道。离子交联法能提高整理织物的抗皱性，且对织物强力损失较低，白度较好，具有抗菌性，并可提高染色性一。

　　棉织物的离子交联方法主要有四种：（1）棉织物阴离子化后，与聚阳离子电解质离子交联；（2）棉织物阳离子化后，与聚阴离子电解质离子交联；（3）棉织物经离子物质预缩聚后，与带相反电荷的聚电解质离子交联；（4）棉织物在含有阴、阳离子物质的溶液中离子交联。

　　本试验选用方法（1），采用CAA（氯乙酸）对棉织物进行阴离子化，然后与阳离子丙三醇（CG）进行交联，研究其对提高棉织物抗皱性及其它性能的影响。

　　1 试验

　　1.1试验材料、药品及试剂

　　织物 14.76 tex×14.76 tex 524根/10 cm×283根/10 cm纯棉平纹织物（经退浆、煮练、漂白）

　　药品 阳离子醚化剂CHTAC（烟台开发区三贡化工有限公司）；阳离子丙三醇（CG）（天津鸿星化工有限公司）；氯乙酸（CAA）（天津兴平化工有限公司），均为化学试剂。

　　仪器EL-400型实验用气动小轧车，LFY-1型织物折痕回复性测定仪，LFY-201D型多功能织物强力仪（山东纺织科学研究院）；LD一360型小样定型烘干机（上海朗高纺织设备有限公司）；Datacolor电脑测色仪（Datacolor公司）。

　　1.2试验方法

　　1.2.1 棉织物的阴离子化工艺

　　（1）浸轧-烘干-冷轧堆工艺（PDB）

　　棉织物浸轧15%NaOH溶液（轧余率100%.二浸二轧），70℃烘干10 min，浸轧不同浓度的CAA溶液（轧余率100%，二浸二轧），于80℃在聚乙烯塑料袋中放置1 h，水洗，酸洗（2 g/L HAc），水洗，室温晾干。

　　（2）浸轧-烘干-焙烘工艺（PDC）

　　棉织物浸轧含有15%NaOH和CAA的混合液（轧余率100%，二浸二轧），50℃烘干10 min，120℃焙烘10 min，水洗，酸洗（2 g/L HAc），水洗，室温晾干。

　　（3）浸轧-烘干-浸轧-焙烘（PDPC）

　　棉织物浸轧15%NaOH溶液（轧余率100%，二浸二轧），90℃烘干5 min；浸轧CAA钠盐（轧余率90%，二浸二轧），110℃焙烘10 min，水洗，酸洗（2g/LHAc），水洗，室温晾干。

　　1.2.2 CG的制备

　　称取100 g CHTAC，逐滴加人50%的NaOH（质量比），调节pH值至10～1 1。加入5 g甘油，室温搅拌30 min，升温到70℃，搅拌24 h。室温冷却，过滤，用HAc调节pH值至7，烘干备用。

　　1.2.3 CG处理阴离子改性棉织物

　　将经过不同浓度CAA处理的阴离子改性棉织物，剪成15 cm X 15 cm布样，并标出经纬向。浸轧不同浓度的CG溶液（二浸二轧，轧余率100%），90℃烘3 min，140℃焙烘3 min，水洗（2 g/L平平加O，浴比50：1，100℃洗10 min），冷水洗，室温晾于。

　　1.2.4 2D树脂整理

　　轧-烘-焙工艺 浸轧整理液（2D树脂150 g/L，MgCl2·6H2O 20 g/L，润湿剂JFC 2 g/L，轧余率70%）→100℃烘5 min→160℃焙烘2.5 min→加入平平加O（2g/L）沸煮10 min→冷水洗→烘干。

　　1.3表征

　　I.3.1 折皱回复角

　　按GB/T 3819一J997（（纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》，采用LFY—1型织物折痕回复性测定仪测定织物的回复角，经纬向各测5次，分别取平均值。用折皱回复角（经+纬）作为织物的折皱回复性能指标。

　　1.3.2强力保留率

　　按GB/T 3923.1一1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》，采用LFY-201D型多功能织物强力机测试织物强力，经纬向分别测试5个试样，取平均值，汁算整理织物强力与原样强力的百分比（强力保留率）。

　　1.3.3 白度

　　采用Datacolor电脑测色仪测定整理织物的白度。

　　1.3.4羧甲基含量

　　将阴离子化棉织物剪成小碎片，浸没在100 mL0.5%的HCl溶液中16 h，水洗至中性，105℃烘干3 h。室温下，称量0.2 g样品，在25 mL 0.05 mol/L的HCl溶液中浸渍4 h。先用0.05 mol/L的HCl溶液滴定空白样，记录所需HCl体积，然后滴定不同样品，并记录所需HCl体积。羧甲基含最矗可按下式汁算：

　　式中：V空白——滴定空白溶液消耗的盐酸体积；

　　V样品——滴定样品溶液消耗的盐酸体积；

　　N HCl——盐酸溶液浓度，单位mmols/（100 g棉织物）。

　　2 结果与讨论

　　2.1 棉织物阴离子化工艺选择

　　按三种工艺1.2.1阴离子改性后，织物的折皱回复角、手感及羧甲基含量如图l所示。

　　图1 经不同工艺阴离子化的棉织物的性能

　　由图1知，经PB工艺整理的织物，折皱回复角最好，手感最佳，但羧甲基含量最少；经PDPC工艺整理的织物，虽然羧基含量最多，即CAA利用率最商，但织物的折皱凹复角最低，手感发硬。原因可能是PDC、PDPC整理工艺中，CAA的阴离子化及后续的离子交联反应主要在棉织物表面进行。因此，棉织物的阴离子化选择PB工艺。

　　2.2离子交联织物的性能

　　2.2.1 折皱回复角

　　测试经不同用量CAA和CG整理后织物的干/湿折皱回复角，见表1。

　　表1 整理后织物的干/湿折皱回复角

　　注：经2D树脂整理后，测得织物的于/湿折皱回复角为262°/256°，断裂强力保留率54.2%，白度52.26。

　　由表1知，经CG/CAA离子交联整理后，棉织物的干/湿折皱回复角均有所提高，且随着CAA与CG浓度的增加而增大，尤其是湿折皱回复角可提高到240°。其原因可能是，离子交联发生在湿态的纤维素分子链间。但离子交联织物的折皱回复角均低于经2D树脂整理的织物。

　　2.2.2断裂强力保留率

　　测试经不同用量CAA及CG整理后织物的断裂强力保留率，结果见表2。

　　表2 CG/CAA整理后织物的断裂强力保留率

　　由表2知，随交联剂CG浓度增加，织物经离子交联整理后的断裂强力保留率先增大后降低，但均高于经2D树脂整理织物的断裂强力保留率（54.2%）。这是因为在湿态下，离子交联使纤维分子链结构较为紧密。随着CG浓度的增加，阴离子化棉织物与CG离子交联更加充分，结构更为紧密，断裂强力增加。继续增加CG浓度，离子交联反应完全，过剩的CG沉积在棉织物表面，使织物强力下降，手感发硬。

　　2.2.3 白度

　　不同用量CAA及CG整理后织物的白度如图2。由图2知，整理织物的白度随着CG和CAA浓度的增大而减小，但均高于经2D树脂整理织物的白度（52.26）。自度降低的原因有二：一是制备的CG呈棕黄色，影响整理织物的色泽；二是棉织物的CAA阴离子化需要在碱性条件下进行。

　　图2 CG/CAA整理后织物的白度

　　3 结论

　　（1）CAA对棉织物的阴离子化处理宜采用浸轧→烘干→冷轧堆工艺。

　　（2）织物经CAA/CG离子交联整理后，抗皱性明显提高，湿折皱回复角高于干折皱回复角，但仍需进一步改进。

　　（3）随着CG浓度的增大，整理织物的断裂强力先增加后降低，白度逐渐降低，但均高于经2D树脂整理织物的断裂强力和白度。

来源：印染在线

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