【集萃网观察】一热定形

　　【热定形】

　　在纺织生产中，定形是指纤维、纱线、织物或其他纺织品经过一定的处理后，获得某种需要的形式（包括状态、尺寸或结构等），并力求使这些形式有良好稳定性的加工过程。合成纤维的热定型就是定形的一种方式。

　　而合成纤维混纺或交织物的热定形，如涤/棉、锦/棉、棉/氨纶弹力织物等，也是针对其中的化纤而进行的。

　　合成纤维在纺丝成型中热处理时间短，存在内应力；在织造和染整加工中又受到拉伸和扭曲等机械力的反复作用，发生某种程度的变形，也存在内应力，这使得合成纤维及其织物遇热会发生收缩和起皱。

　　热定形的目的是消除织物上已有的皱痕、提高织物的尺寸热稳定性和不易产生难以去除的皱痕。

　　热定形还能使织物的强力、手感、起毛起球生表面平整等性能得到一定程度的改善或改变，对染色性能也有一定影响。

　　因此，合成纤维织物和合成纤维混纺或交织织物，在染整加工过程中都要进行热定型处理，而且根据品种和要求的不同，有些合成纤维织物要经过二到三次的热定形处理。

　　【热定形原理】

　　热定形是利用合成纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸和形态，加热至所需温度，使纤维分子链运动加剧，纤维内应力降低，结晶度和晶区有所增大，非晶区趁向于集中，纤维结构进一步完善，使纤维及其织物的尺寸稳定性获得提高。又采取强制降漫的方法使织物保持在热定形时的状态，否则织物在打卷后会因热的作用发生收缩，还可能产生难以消除的皱痕。

　　【热定形分类】

　　热定形工艺根据加热介质的不同分为干热定形（热空气）的湿热定形（热水或饱和蒸汽）两大类。

　　湿热定形缺点；①间歇式加工

　　②定形时间长

　　③生产效率低

　　【热定形设备】

　　（卧式针铗链热定形机）

　　1。主要组成

　　广泛用于机织物和针织物的热定形处理中。

　　主要组成：i进布装置

　　ii超喂装置

　　iii针铗链伸幅装置

　　iv加热室

　　v冷风装置

　　vi落布装置

　　在定形过程中，加热室的温度可以调节到所需温度，织物进入加热室时，经向可以超喂，纬向则靠两串针铗链扎住布边逐渐伸幅，并通过上下风道的喷风口喷出的高温热风，对织物进行对流加热。织物加热到规定温度后，再在此温度下处理一段时间，然后导出加热室，冷却后落布。 此机型在进布区设有自动布边涂胶装置（用于针织物），针织物进布时，自动布边涂胶装置在布边涂上3cm宽的快干胶，布边变得硬挺平整，可防止卷边，快干胶有时可用白树脂代替。此外有的工厂在热定形机的进布区设有自动整纬装置，该装置可自行调整歪曲的纬纱，没有自动整纬装置的需要人工调整。

　　2。针铗链

　　只要见过的人都知道针铗链由不锈钢针板连接而成，针板上有两排不锈钢细针，用于扎住布边从而使布能跟随链条运动。铗链运动过程中，有部分运行路程是在加热室外，因此针铗链上的温度要低于加热室的温度。

　　3。超喂装置

　　超喂上针装置即超喂装置，可以使织物喂入速度大于针铗链运行速度，也能使喂布速度小于针铗链速度，具体操作跟据织物定型前实际情况和要求而定。超速喂布可以降低织物的经向张力而有利于纬向扩幅。织物进入针铗链之前先经过超喂辊，在经过左右各一套三指剥边器将织物去皱展平，然后通过主动毛刷压布轮和两只小导辊组成的柔性托持带之间，由主动毛刷压布轮将织物两个布边刷压到针板上，再由被动毛刷压布轮继续把布深压到细针上以免脱落。用作超喂时，主动压布轮线速度略大于超喂辊线速度，使织物有一定经向张力，而主动毛刷压布轮可以调节略大于或小于超喂辊线速度，视具体效果而定。

　　4。加热室加热的方式

　　干热定形机采用热风对流加热织物，加热系统大多设在加热室的下部。

　　有两种加热方式①直接加热

　　②间接加热

　　①直接加热：通过燃烧煤气、丙丁烷、或柴油来加热空气，再用风机送入加热室，燃烧后的烟气比热空气轻，可以与热空气分离，从烟道排出，烟气能给织物带来负面影响。

　　②间接加热：这种方式以道生油（用26。5%的联苯和73。5%的二苯醚组成）作为载热体将空气加热，具体做法是将油加热至气态，再由管道送入加热室，在送入加热室的过程中，气态油逐渐冷凝为液态回收利用，而加热的空气则通过加热室外的风机将其送入室内达到加热效果。

　　也可以通过电加热和蒸汽管道加热，但蒸汽加热的温度较低，100以下，不适合合成纤维的热定形，可以用于棉织物的拉幅定形。

　　5。热定形时间

　　由于织物是带有一定水份进入加热室的，织物进入加热室内并不能马上到达所需温度，需要经过一定的预热时间才能到达，因此把织物表面温度升至所需温度所经过的一段路程叫做预热区，相应的时间也叫预热时间；织物从出预热区一直到加热室出口的距离称为定形区，相应的时间为定形时间。

　　所以，热定形时间=预热时间+定形时间

　　在实际生产中，热定形时间根据织物品种、染制颜色、色牢度（主要是指水洗牢度和升华牢度）、定形温度、和布面效果、实际操作等因素有关。

　　Eg：①弹性大的织物如聚胺脂弹性纤维织物相应的定形时间要长于其他化纤织物，缩短其预热时间，定形时间长使其热定形充分。

　　②有的织物色牢度要求高，所以定形时间要求缩短，以免造成高温使牢度降低。

　　③实际操作中会碰到超喂量很大的情况，需要减小定形风量和减速慢行，相应的热定形时间会增加。

　　④分散玫红系列染料中耐升华牢度差的染料品种染制的织物在长时间高温环境下会出现“吐蓝”现象，定形时间应相应缩短，应减少织物动行过程中中途停车的现象。

　　以下是实际生产中速度参照表：

　　（规矩是人定的，变化是随时的，以下谨供参考）

　　温度单位 C

　　速度单位Y/min

　　重量单位g/m

　　一般热定形机加热室是八节，长度24Y

　　120 140160175 190（度）

　　120~13029 242628 20

　　140~15028 242527

　　160~17027 222326

　　180~19025 202225

　　200~21024 182123（Y/min ）

　　25020 172022

　　290 171518 20

　　（g/m ）

　　6。定形温度

　　合成纤维混纺织物需要在何种条件下热定形，主要取决于合成纤维的比例和纤维的品种。

　　对于L/C织物，往往定形温度控制在180-210 C左右，时间为20-30s。

　　含有聚酰胺纤维的织物可在190-200 C左右（锦纶6），或190-230 C左右（锦纶66）处理，便能获得较好的稳定性。

　　含有腈纶的织物经170-190 C定形后，可以防止后续加工中难以消除的折皱，并且能限制严重收缩的产生，但是往往会有泛黄倾向。

　　涤/毛织物的定形是根据各自纤维的特点进行的，先用蒸汽（蒸呢工艺）对其中的羊毛定形，再用干热定形法对其中的涤纶定形。

　　含氨纶织物的定形形温度一般在150-185 C之间，超温度超过195 C，会引起纤维弹力的较大损失。

　　织物离开定形区后，必需保持定形时的形态进行强制冷却，形态才能得到固定。定形机采用冷风对流的形式对从加热室导出的织物进行冷却，出布时间温度一般在50度以下。

　　7。定形工序安排

　　热定形在织物染整加工中的工序安排，一般根据织物品种，结构，洁净程度，染色方法和工厂条件的不同而不同。

　　1）坏布定形

　　2）碱减量前定形

　　3）染色或印花前定形

　　4）染色或印花后定形

　　一般合成纤维及其混纺和交织物都在经过两至三次热定形。即坏布定形\碱减量前定形或染色和印花前定形，都属于前处理的范围，能常称为预定形。

　　然后在染色或印花后再进行一次拉幅热定形，这样对保证染色，印花质量和成品的尺寸稳定性以及平整的外观都有好处。

　　①预定形

　　预定形温度一般随织物品种不同而不同。

　　一般在180-195 C。

　　预定形使织物处于一种较稳定的状态中进行后续加工，因此不致以生严重的变形和难以消除的布面皱折。预定时使织物克重，幅宽尺寸处于一种稳定状态，使其在后续加工中不会发生较大改变。在染色后或印花后各项指标能达到满意的效果。

　　含氨纶织物弹性很大，温度可用195 C，使其在弹力不受很大损失的情况下保持稳定的状态。如果有特别要求可对此类织物进行两到三次预定形。

　　在实际操作中，定形机各节风箱风力有所不同，可根据从小到大风力渐渐增强的方式进行。

　　从第一节风箱开始依次为：

　　180 C185 C190 C195 C

　　可有利于织物更好的吸收热能，可降低织物在的定形时间。可减小织物各项性能损失。

　　实际操作中织物出机要求一般以接近客户要求为好。

　　②染色后定形

　　染色后定形根据实际生产工艺的不同会有所不同。。

　　一般有以下几种情况：

　　1）染色色牢度要求高的织物需要经过热形再回缸还原洗。热定形温度在170 C，能破坏染色中未固着的染料，再经还原洗去除浮色。色牢度得到进一步提高。织物尺寸稳定性也得到改善。

　　实际操用中下机要求以接近客户要求为好。

　　2）染色后直接成品定形

　　这一步骤直接关系到成品布的质量，所以相对重要。

　　●对一般合成纤维及其混纺和交织物：

　　「温度」

　　温度随客户要求的色牢度和实际生产各种变化因素有所不同。

　　一般总结

　　浅色品种：150-175 C

　　中色品种：130-140 C

　　深色品种：110-120 C

　　所用温度也跟前面一系例加工工艺密不可分。

　　如：在成品定形前经过多次热定形的品种，尺寸稳定性等已经很好。在成品定形时间温度可以用得想对低些。以保证色牢度为准。

　　在整个工艺中只经过一次热定形的品种在面品定形时温度可用的高一些。有利于提高织物的各项稳定性。并且所采用染料要求在热定形条件下不变色，升华牢度要高。

　　可在实际操作中灵活运用，提高成品质量。

　　●对涤/毛织物等毛织物

　　采用染色后热定形。

　　一般毛织物的工艺流程是：

　　i：单刷单摇/双刷双摇：配布----染色----脱水----烘干（加起毛济）----刷毛----梳毛。---剪毛----摇粒（对羊毛进行蒸呢定形）----热定形（对合成纤维进行干热定形）---成品包装

　　ii：双刷单摇： 配布----染色----脱水----烘干（加起毛济）----刷毛（两面）----梳毛。---剪毛----摇粒（对羊毛进行蒸呢定形）----背面刷毛----热定形（对合成纤维进行干热定形）---成品包装

　　iii：双刷单剪： 配布----染色----脱水----烘干（加起毛济）----刷毛（两面）----梳毛。---剪毛（正面）---- 热定形（对合成纤维进行干热定形）---成品包装

　　定形温度用法相似…/。

　　但毛织物热定形时速度25 Y/min-60 Y/min。

来源：印染在线

该文章暂时没有评论！