涂装前处理中的除油工序可以去除钢铁工件表面的防锈油、污垢、铁粉等杂物，为后续磷化处理打好基础。除油剂若能在常温条件下除去钢铁表面的防锈油，不仅可以降低生产成本，产生可观的经济效益，还可以节省大量能源。产生显著的环境效益。由于除油剂中各成分的选择与配方直接影响除油效果，本工作通过正交试验，优化配方，配制出了一种常温除油剂，除油效果明显，同时分析了该常温除油剂的外观、消泡性能和除油清洁程度等性能。

　　2.试验

　　1.1 试验材料及主要仪器

　　所用试样为经过人工涂抹机械油的铁板，尺寸为150、0mm×100、0 mm×0.5 mm。用FA1104电子天平（精确到0.1 mg）称重；用100 mL具塞量筒测定消泡性能；用酸性硫酸铜水溶液（组成为5%CuSO ，2%H：SO ）测定清洁度。

　　1.2 常温除油剂试样的准备每个样品按500 g制备，助剂和表面活性剂在研钵中完全混合均匀，分别装入塑料袋中备用。

　　1.3 试验方法

　　（1）检查常温除油剂的外观是否均匀、松散、有无坚硬块。按5分制评判，很好为5分，好为4分，可用为3分，差为1分。

　　（2）将常温除油剂样品配成50 g/L的溶液，在20—25℃ 下浸泡钢铁试样。l0—15 min后取出。

　　（3）消泡性能检测：将试液倒人100 mL具塞量筒内，使液面距离塞下端面70 mm，盖塞。在20—25℃ 的恒温电烘箱中放置10 min后取出，立即上下摇动1 min，上下摇动距离约为0.33 m，频率约为100次/min；摇动完毕后，打开筒

　　塞，将盛试液的量筒置于20—25℃ 的电烘箱中静置10 min，观察泡沫的消失情况，并记录残留泡沫液面的高度（令：消泡性能指数=70一残留泡沫液面的高度）。

　　（4）清洁度检测：将除过油的钢铁试样浸在配制好的酸性硫酸铜溶液中，1 min后取出，用水冲洗。根据铜膜情况评定清洁度，铜膜完整均匀，光泽及结合力好，表明试样表面无油污；反之，则试样表面有油污。按5分制评定，很好为5分，良好为4分，一般为3分，差为1分。

　　3.试验结果与讨论

　　常温除油剂基础配方的选择除油剂一般由助洗剂和表面活性剂两部分组成。助洗剂在除油剂中比例最大，但对矿物油不起决定作用，起主要作用的是表面活性剂。因此，除油剂配方的确定方式为：首先确定表面活性剂的组成，由助洗剂总质量（g/kg）=1 000（g/kg）一表面活性剂总质量（g/kg）计算出助洗剂的总质量，然后用助洗剂的总质量乘以其中各成分的权重得出助洗剂的组成。由于钢铁表面的防锈油大多为矿物油，所以助洗剂在技术成熟的商业中低温除油剂助洗剂配方的基础上调整，即其基本组成为：40%磷酸盐，28%碳酸盐，l2%焦磷酸盐，l2%聚合盐，8%胺类化合物。表面活性剂遴选：在非离子表面活性剂中选择浊点低、润湿渗透能力强的烷基二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚醚在溶剂中选择除油效果好、沸点较高的高级醇，对比进行正交试验。

　　4.小结

　　常温除油荆的最优组成和工艺条件为：368 e-./kg磷酸盐，257 6 kg碳酸盐，110 4 kg焦磷酸盐，110.4 g/kg蒙合盐，73 6 kg胺类化台物，30 kg烷基二乙醇酰胺 20w‘kg脂肪醇聚氧乙烯醚.I5 聚醚，l5 高级醇，使用浓度50∥L，温度2O一25℃，时间l0～15 min。该常温除油剂在工艺范膈由使用能够完垒除去钢铁表面的油污。

 来源: 百度

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