随着人们生活水平的提高，人们越来越追求舒适、时尚及个性化，泡泡纱时装能满足人们的这种需求，所以深受人们的青睐。泡泡纱，因织物表面具有凹凸不平的泡泡而得名。由于泡泡纱与皮肤的接触由普通织物的面接触变为点接触，所以穿着时会觉得通风、透气、凉爽。纯棉泡泡纱具有吸汗、不粘身的特性，很适宜作夏令女性时装面料。

　　2.纯棉泡泡纱的起泡机理

　　泡泡纱的生产一般是采用两种不同收缩率的纱线织造，如果纬纱采用两种不同收缩率的纱线，当用一种纱线织几毫米长度后，再换另一种纱线织几毫米，反复交替进行。织物在经过后整理加工时，一种纱线收缩，另一种纱线不收缩，从而使布面起泡。用纯棉织物生产泡泡纱，可以人为地造成不同部位具有不同的收缩率，以达到起泡的目的。纯棉泡泡纱目前通用的加工方法是印树脂轧碱法，在纯棉漂白、染色或印花织物上印制具有一定宽度、一定间距的经向树脂条纹，树脂条的宽度及间距一般为3mm-8mm泡泡纱的外观形态与树脂条的宽度及间距有关，一般树脂条宽度及间距越小，起泡性越好。印好树脂后经过焙烘，轧浓烧碱液，树脂条的间距部分遇浓碱后迅速收缩，织物经向的尺寸变小，而印有树脂的条纹处碱液不宜渗透而不收缩，迫使树脂条呈现较有规则的交替凸起和凹下，所以织物轧碱后会迅速起泡。起泡后的织物经溢流水洗、皂洗、烘干、柔软整理即可完成泡泡纱加工。

　　3 泡泡纱加工设计思路

　　纯棉泡泡纱的生产，在轧浓碱前的所有加工工序与普通纯棉机织物的加工无异。轧浓碱后，由于织物已起泡，在以后的加工工序中不能承受太大的经向张力，此时，泡泡纱更具有针织物易变形、不能承受经向张力的特性，也就是说泡泡纱所具有的某些特性已从机织物方面转向针织物方面，也可以说，泡泡纱加工从轧碱开始往后的加工工序更适合在针织布染厂进行。纯棉泡泡纱虽然是棉机织物，但由于受到设备的限制，并不是所有棉布印染厂都能加工生产，而在针织布染厂反而更加容易进行。所以针织布染厂技术人员要解放思想，大胆实践，与棉布印染厂联合，充分发挥各自的优势。对于纯棉泡泡纱的生产，轧碱前的工序可在棉布印染厂进行，而轧碱及轧碱后的工序在针织布染厂内进行，这对于针织布染厂拓宽加工品种、提高产品的高附加值具有深远的意义。

　　4. 加工泡泡纱较常用的织物品种加工纯棉泡泡纱.一般较多使用纯棉印花织物，较少使用染色布加工，因为染色布制成泡泡纱后，因浓碱对颜色的影响，最终或多或少会呈现出纵向的树脂条纹，而影响泡泡织物的外观美感。泡泡纱的加工，目前较多使用纯棉府绸，如40*40/120*60.40*40 /100*60.30*40/100*60

　　5. 纯棉泡泡纱生产工艺流程

　　纯棉泡泡纱加工工艺分两部分，即轧碱前普通棉布加工和轧碱后的起泡加工。印树脂前的加工要求与普通纯棉织物相同，印树脂条纹的加工与普通印花稍有不同。其加工工艺流程为：棉布印染厂：纯棉坯布烧毛、退、煮、漂-丝光-整纬拉幅-活性印花-蒸化-平洗-整纬拉幅-印防碱树脂浆-焙烘。针织布染厂：轧碱-溢流水洗、中和、皂煮-脱水-开幅-定型机烘干-定型机柔软拉幅-成品。

　　6. 关键工序工艺要点

　　6.1 准备阶段染料的选择泡泡纱加工由于要轧浓碱，所以活性印花的染料必须经过筛选，应做单色轧碱试验，选择碱变色小的染料。色样的确认要以轧浓碱后的色样为准，而不能沿用普通印花加工方法，或将普通印花后的织物冒然改做泡泡纱，有些染料例如活性黄m5r，碱变色较大而不能使用。

　　6.2 印防碱树脂浆

　　印前整纬拉幅幅宽按成品幅宽。印浆处方为：

　　防皱树脂 70g-80g

　　催化剂 20g-25g （12.5%）合成龙胶糊400g树脂及合成龙胶糊的用量视泡泡效果与手感而调整，在普通印花织物的反面印树脂条，以保证泡泡纱的色泽外观效果。由于印树脂的目的是为了防止浓碱渗透，所以印树脂条不同于普通印花，而要印透。为保证给浆均匀充足、印条光洁清晰，车速不可过快并要保持恒定，一般车速为 25m/min-35m/min

　　6.3 焙烘及中间检查

　　焙烘布面温度为150℃-155℃ 时间为3 /12 * . /12，焙烘后需每车采样轧碱水洗，检查泡泡效果后，再进行大批量的轧碱加工，以免焙烘不够，无法挽救。

　　6.4. 轧碱

　　轧碱采用一浸一轧的方法，NaOH浓度为 250G/L-300G/L具体浓度可根据试验而定，但每次轧碱，烧碱浓度必须保持恒定。轧碱后即落布，落布后即可看到起泡效果。轧辊压力0.22MPa 车速不可太慢，一般为50m/min车速过慢，则泡泡效果变差，如果中途停车，浸在轧槽内的一段布将失去起泡性，而无法起泡。轧碱后，在进入溢流机之前，每车堆置时间要尽可能一样，为防止深、黑色轧碱堆置时搭色，更要严格控制堆置时间，不可太长，一般堆置30 mm 已足够。

　　6.5 溢流机水洗、中和、皂煮大流量溢流水洗两次后，用HAc中和水洗一次，测PH6-7，再用50℃温水洗一次，冷水洗一次，再进行皂煮。皂煮的目的是去除轧碱后产生的浮色、沾色以及去除部分树脂，提高色牢度及手感。

　　6.6 烘干及柔软

　　烘干及柔软均在定型机上进行。为了改善手感，也可在溢流机出布前加柔软剂。在定型机上超喂6%-8%门幅要尽可能小，布面需保持松式状态，避免张力过大，影响泡泡效果。烘干后，再进行超喂柔软（固色）拉幅，要求同烘干。

　　6.7品成品物理指标与普通产品基本相同，但由于印过树脂条，其撕破强力略低于普通产品。

　　结束语

　　泡泡纱产品具有针织物的特性，针织布染厂的定型机很适合于泡泡纱的烘干及柔软。针织布染厂开发纯棉泡泡纱产品，只要思路清晰，敢于探索，掌握住几个关键技术要点，完全可以生产出受欢迎的纯棉泡泡纱。

来源：印染在线

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