1 竹棉混纺纱的质量指标

　　竹/棉50/50 36.4 tex最低强力9.1 cN/tex，伸长CV为9.0%，强力CV为6.0%，重量CV为1.7%，捻度为58.1捻/1O cm，捻不匀为4.1%。

　　2产品规格

　　（1）特深兰：36.4/36.4（44 dtex）315/165140弹力提花牛仔布。

　　（2）特深兰：36.4/222 dtex（44 dtex）335/165 140弹力提花牛仔布。

　　3工艺流程

　　络筒→整经→浆染联合机→织造→验布→烧毛→上浆→整纬→预烘干→预缩→烘干→定形→打卷

　　4产品设计思想

　　因为竹纤维在受到外力作用时，纤维间易产生相对滑移，纱线易发生塑性变形，为适应牛仔布布面丰满、织造时打纬力大的需要，决定采用竹/棉50/50混纺纱。竹纤维上色快、色泽亮丽，而且后整理时处理程度不同，颜色深浅、风格也不同。采用二上一下斜纹作地组织，配以小提花组织，能体现出织物的层次感，纬纱用36.4 tex（44 dlex）棉氨包芯纱、222 dtex（44 dtex）涤氨纶包覆纱，使织物具有良好的弹性，制成服装后能凸显形体美。

　　5 工艺配置

　　5.1络筒工序

　　采用1332M型络筒机.在保证筒子成形良好的情况下，采用小张力络筒，张力片重量为23 g±0.1 g，络筒速度530m/min，使用DQSS-4型电子清纱器。

　　5.2整经工序

　　为了保证整经质量，采用沈阳金丸GA1201型整经机，它为全幅整体张力调节，能够使经纱全幅具有均匀的张力。整经时采用“小张力、中速度、低伸长”的工艺配置。其工艺配置为：车速280m/min，张力配置5.8 g+9.9 g，单纱动态张力23 cN，重量补正气压0.27 MPa，压辊气压0.34MPa，系统气压0.65 MPa，主轴制动气压0.15MPa，压辊制动气压0.25 MPa。

　　5.3染浆工序

　　针对竹棉混纺纱毛羽较多、吸湿能力强、湿态时纤维易伸长滑脱的特性，在NS100-185型染浆联合机染色及上浆时，后车经轴退绕采用较小的气动压力，重点控制纱线在湿区经过多道导辊及浆槽时的伸长。后车退绕及染色工艺参数为：车速21 m/min，室温，经轴气动压力0.10 MPa，染槽压辊压力1道～6道0.40 MPa，7道0.50 MPa。

　　在上浆时，因为竹棉混纺纱吸湿性好，浆液粘度不宜大，竹纤维弹性差，伸长大，湿态时强力低，不耐高温，在上浆时，要控制低温。为此，我们选用了含有 PVA、丙烯酸及变性淀粉的ZZD-GM四合一牛仔布浆料，采用中浓度，低粘度的调浆工艺，使混纺纱毛羽贴伏，以增加纱线强力，保证纱的弹性。工艺配置为：ZZD-GM 150kg，粘度8s，调浆高度127 cm，前烘筒蒸气压力0.12 MPa，后烘筒蒸气压力0.35 MPa，浆槽温度88℃，压浆辊气压0.30 MPa/0.25 MPa，上浆率7.5%。

　　5.4织造工序

　　（1）由于竹棉混纺纱在湿态时受外力易发生滑脱，在上机工艺控制上采用小张力、小开口、低后梁的工艺配置。（2）为保证布面质量及开机效率，采用 PROMATECH公司生产的K88型剑杆织机进行织造。由于该牛仔布是小提花组织，采用11页综织造，织造难度较大。为此，我们适当提高最后两页综的吊综高度，适当加大开口动程，保证梭口开口清晰。（3）加强温湿度控制，织造车间温度控制在25℃，相对湿度控制在70%左右。（4）为预防边撑疵点，将边撑刺环换成细齿边撑刺环。（5）织造工艺配置：后梁高低-5刻度，后梁前后140 mm，停经架高低120 mm，停经架前后130 mm，第一页综吊综高度115 mm，向后依次递增2 mm，综平时间310°，经纱张力3000N，停车位置325°。经过试织，织机效率在83%左右，A布率在98%，布面效果较为理想。

　　6后整理工序

　　在整理过程中，严格控制火焰高度及温度，除去牛仔布表面的毛羽及细小杂质，使成品表面光洁平整。牛仔布坯布经过整纬、预烘后，在进行预缩时，确保车速、烘筒气压及回潮率的稳定。织物再经热定形后，可满足服装加工的需要。

来源: 河南省志永达纺织有限公司

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