1 原料的选用

　　1.1 麻棉纱

　　麻棉混纺纱一般条干都不太好.单纱强力低，杂质较多。为使织造顺利进行，麻棉混纺纱的断裂强度和强力CV值要达到以下要求：单纱断裂强度 ≥9.5cN/tex，单纱断裂强力cV值≤8%。麻棉混纺纱的混纺比有55：45、80：20、60：40等，可根据需要进行选择。

　　1.2 竹节纱

　　根据所开发产品的风格，要求竹节纱在使用性能上恰到好处，既要保证竹节纱的强力，又要减少毛羽，结头少，保证浆染、织造的顺利进行，经后整理加工后布面光洁，而作纬纱的竹节纱还要保证布面上不能出现重叠现象。

　　1.3 氨纶丝

　　氨纶丝的弹性与纺纱的牵伸倍数有关，牵伸倍数越大.弹性越好。考虑到最终织物门幅和缩水率的稳定以及织物穿着的舒适度.采用70 D氨纶丝.使织物弹性适中。

　　2 组织规格的设计

　　经纱：甲经58.3 tex (Ne 10)麻棉纱：乙经97.2 tex(Ne 6) 麻棉竹节纱。麻棉混纺纱混纺比为55：45，甲经与乙经的排列比为4：l。

　　纬纱：甲纬200 D+70 D涤包氨纶弹力纱；乙纬58.3 rex+70 D麻棉包氨纶竹节纱。甲纬与乙纬的排列比为4：1。

　　织物的组织：一般应选择经纬纱交织点较少的松组织，这将有利于发挥织物的弹性伸长率，选用2/1?，以利于织物的横向收缩。

　　边组织：1/1纬重平，布边应宽于一般非弹力织物，以防止卷边。

　　经纬密度：坯布68×46根/英寸，成品78×50根/英寸。

　　幅宽：筘幅175 cm，坯布162 cm，成品140 cm。

　　3 织造工艺

　　络筒→整经→浆染→穿经→织造→初检→后整理→复检→卷布包装→入仓。

　　3.1 络筒

　　采用1332M型络筒机.络筒工艺要点如下：

　　1)甲经纱采用电子清纱器.以清除纱中的弱捻、细节、棉结和杂质，以利于后面浆染工序的顺利进行.提高产品质量。乙经纱不采用电子清纱器，并略降低络筒速度，同时加大张力盘重量，可避免由于速度降低、张力又小而出现的筒子蛛网现象。

　　2)甲经纱络纱速度750～780 m/min，张力盘重量28～30 g；乙经纱络纱速度640～700 m/min，张力盘重量34～36 g，卷绕密度0.43～0.47 g/cm。

　　3.2 整经

　　采用SGA 211整经机 麻纤维的单纤细度较粗，表面光滑。因而麻棉混纺纱纤维之间的抱合力较小，特别是弱环较多，导致整经时断头较多.因此实际生产中采用高回潮、低张力、低车速的生产工艺。可在整经筒子架周围地面洒水，有条件的可添加喷雾给湿装置，提高相对湿度后.麻棉混纺纱强力大大增加。分层分段均匀施加张力，其张力应比同号数纯棉纱减小。整经速度不宜太高，特别是竹节纱包含有规律性的粗节和细节.在高速和较高压力下导致经轴表面不平整。

　　根据实际生产情况最低可调至250 m/min左右，同时，为减少整经机停车时筒子到张力器之间的纱线扭结现象，宜采用较短的导纱距离。

　　1) 总经根数的确定

　　总经根数4 600根，其中甲经纱3 680根，乙经纱920根，分别各自整经.然后在浆染联合机上随机并合成织轴。

　　2) 整经要点

　　整经时单纱、片纱张力尽可能均匀一致：控制整经伸长率在l%左右，以降低经纱断头率：采用整批换筒方式，使整个经轴的张力一致，平整度好。

　　3) 整经工艺

　　张力圈配置：前排23 g，中排2l g，后排19 g，后排边纱适当大一些，为24 g；车速300～350m/min；整经单纱动态张力26～30 cN/根；卷绕密度0.5～0.55 g/cm3。

　　3.3 浆染

　　采用浆染联合机，其工艺流程为：

　　原纱→煮练→水洗→染色→水洗→预烘→上浆→烘干→分绞→织轴。

　　3.3.1 染色

　　麻棉混纺纱的上色性能同纯棉接近，可根据不同的染色深度要求，配置干缸母液的补充速度、染浴中各组分的浓度、染色轧车的轧压力以及适当调整染色区段纱线的张力。我们根据市场需要.仍选用传统的靛蓝染色，并使用了润湿性能迅速和均匀的快速渗透剂RP一3。

　　染色工艺参数：煮练液浓度2 g/L，染色温度常温，车速23 y/min，染色轧辊压力3.5 kg/cm2，浆槽轧辊压力4 kg/cm。烘筒气压0.3 MPa。

　　3.3.2 浆纱工艺

　　由于麻棉混纺纱中麻纤维细度粗，加之麻棉混纺纱的捻度特别大，故其吸浆能力较纯棉差，浆料配方的总含固量宜低于同号数的纯棉品种。而竹节纱的竹节处比较疏松，在竹节部位很容易断纱，普通浆液配方粘度较高，形成的浆膜厚硬，纱分绞时撕裂力大，产生断头、拼筘等问题。分析了这些特点后，我们采用低粘型DM 828变性淀粉，加强浆液的渗透，并加入水溶性的80#浆纱油.增强润湿性能，提高浆纱的平滑性和润湿性；用新一代的丙烯酸类活性物EN胶水(低粘)代替 328胶水，浆纱粘着力强，毛羽伏贴，成膜性好.柔韧滑爽有弹性：成品布退浆也容易和彻底；同时还减少了PVA的用量，减少了对环境的污染。

　　浆料配方：DM828淀粉120 kg，PVAl2.5 kg；EN胶水60 g；80# 浆纱油30 kg；柔软剂30 kg；渗透剂4 kg。

　　上浆工艺参数：上浆率7%～8%，回潮率7%～8%，伸长率l%，浆槽温度90～95℃，浆液粘度9～10 s。

　　3.4 织造

　　由于麻棉混纺纱、竹节纱单纱强力低的特点，织造宜采取小张力、小梭口、高相对湿度的工艺。在保证梭口清晰及布面平整的前提下，张力应尽可能小。此外，温湿度控制很重要，温度控制在25～28℃，相对湿度控制在75%～82%。湿度太低，纤维间抱合力差，脆断头增加；湿度太高，浆膜发生再粘，织造时开口不清，经纱相互粘连，产生跳纱、跳花等疵点。在有些情况下.还可以适当降低车速，以保证织造顺利进行。

　　纬纱要求有均匀一致的张力，使纬纱处于伸长状态，接近外包纤维的伸长极限。生产过程中要预防布边短纬、缩纬，可将锁边的开口时间提前。对于纬向竹节纱，还易出现“山水画”等疵点.防止措施是使用3个以上储纬器，增大竹节纱的循环次数。

　　4 后整理工艺

　　氨纶的高收缩性易导致后整理时缩率、门幅较难控制，而斜纹织物的正反面紧度不同.溶胀程度不一致，加工过程中易造成卷边。另外，坯布门幅不一，以及干湿处理过程中的干缩湿胀效应，会产生难以修复的褶皱。采取的措施是：对弹力牛仔布进行低温松式处理，让其自然缓慢收缩，若收缩过快就会卷边，因而采用冷轧堆前处理，可使卷边情况减轻。弹力牛仔成品布的突出问题还有纬向缩水率过大，一般都在10%以上，个别甚至高达20%，可在织物预缩整理后进行热定形处理.以获得均匀一致的布幅和较稳定。

来源： 印染在线

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