莫代尔纤维手感柔软、滑爽、色泽纯正，具有良好的透气性和易打理等特点。Modal纤维织物制成的服装在欧美、日本、韩国非常流行。Modal纤维属再生纤维素纤维，用活性染料进行筒子染色，很容易产生色花和色斑。本文主要根据Modal纤维的特性，从练漂及染色工艺两方面进行探讨。

　　2 试验材料

　　14.8 tex Modal纤维；

　　RemazolRR型活性染料；

　　片碱、双氧水、渗透剂、双氧水稳定剂、净洗剂、螯合分散剂、醋酸、元明粉、纯碱、柔软剂。

　　3 工艺设计

　　3.1 络筒

　　因ModaI纤维特别滑爽，吸湿能力强，缩水率较大，筒子浸水后变硬，所以络筒时筒子的卷绕密度应严格控制，密度过大，会造成筒子染不透或内外层色差大；密度过小，易脱落，给染后倒筒带来困难。松筒密度一般控制在0.28～0.30 g/cm。

　　3.2 煮漂

　　3.2.1工艺处方

　　片碱（g/L） 1

　　双氧水（g/L） 3

　　渗透剂（g/L） 1

　　双氧水稳定剂（g/L） 0.5

　　螯合分散剂（g/L） 0.5

　　温度：98℃，时间：60 min，循环设置：正3min反5 min，泵速：80%。

　　3.2.2 工艺流程

　　松式络筒→装笼→入水→加助剂→升温→煮漂→排液→热水洗→冷水洗→中和pH值待染色

　　3.2.3 工艺曲线（见图1）

　　Modal纤维煮漂后，白度增加、毛效好、光泽好、手感柔软滑爽、回缩较大，筒纱无滑脱、硬度适宜染色。

　　3.3 染色

　　3.3.1 工艺处方

　　选用RemazolRR型活性染料（用量为o.w.f）

　　活性红RR（%） 0.08

　　活性黄RR（%） 0.16

　　活性蓝RR（%） 0.1

　　元明粉（g/L） 20

　　纯碱（g/L） 10

　　净洗剂（g/L） 0.5

　　浴比 1：10；循环设置：全正循环；泵速：85%。

　　温度：40℃促染色，60℃固色，固色时间：40min。

　　3.3.2 工艺流程

　　入水→加染料→加元明粉→升温→加纯碱→固色→排液→温水洗→皂洗（净洗剂）→热水洗→冷水洗→柔软→出笼脱水烘干。

　　3.3.3 工艺曲线（见图2）

　　染后筒子外形美观，无脱管变形现象；无色花、无色斑、无白芯，筒子内外层色差小，色泽饱满，手感柔软滑爽；耐洗牢度原样变色4～5级，耐干磨4～5级，耐湿磨4～5级；染后纤维单强平均199.6 cN，适宜织造。

　　4 结论

　　根据Modal纤维的特性和染色效果分析表明，Modal纤维筒子染色首先要控制好松筒的卷绕密度，卷绕要均匀一致，密度不宜过大；另外从染料的选择方面，要选择配伍性好、匀染性好、重现性好、上染速率较接近的染料；为避免色花和内外层色差大，染色采用升温法，染色时元明粉和纯碱的加入宜先慢后快。

来源: 印染在线

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