2.可以换好的活性染料，但是贵。我觉得用好的染料做出来的东西品质比K型的有保障，综合算起来还是划算的。第二由于水洗掉色严重，水温低会造成沾污，水温高颜色掉的更严重，这和染色中的E值（吸附率）和R值（固着率）差不多的，K型染料固着率（R值）只有50%左右，而吸附率（E值）可以高达90%多。可想而知，你要洗掉40%的染料（包括染料合成中的副产物）是很困难的。可以试下洗2遍，先冷水洗一遍，再温水、皂煮应该强一些。但此举可能会增加你的污水处理负担。

　　3.一般印花都用的是Ciba的P型，国产也有对应的品种，性价比也好。固着率可以达到70%-80%（Ciba也是这么多）国内如万得公司、锦鸡公司、龙盛公司等都有P型活性染料产品。对于国产红M一3B、红K2BP、翠蓝KGL和艳蓝KR等染料，则采用进口红P-2B、翠蓝PTS、艳蓝PX-3R等替代，以提高其固色率，降低沾色。

　　4.纯棉机织物一般要经历丝光，在丝光过程中，棉纤维受浓碱作用后，发生剧烈的溶胀，不仅晶格参数发生变化，而且部分晶区转变为无定形区。由于无定形区含量的增大，使纤维的吸附性能提高。有时由于丝光工艺的不完善、不到位，从而造成半制品中纱线对染料吸附性能的下降，增大了水洗、皂洗的压力。

　　5.机织物的水洗、皂洗采用平幅连续皂洗机，由于在洗的过程中，白地和深色之间存在着染料浓度差，形成染料转移的推动力，使白地在水洗中被沾色。

　　6.染料的选择的要求：

　　（1）直接性小。染料对纤维的直接性小，水解的染料易于洗去，而不沾污织物，织物表面的浮色少。

　　（2）扩散性能好。染料能在较短的时间内向纤维充分扩散，与纤维充分反应，提高得色率，降低织物表面浮色，从而降低脱落染料的含量。

　　（3）固色率要高。只有当染料与纤维充分反应键合，皂洗时，才能减少脱落入槽中的染料量。乙烯砜结构的KN型活性染料，虽然得色量高，但其与纤维素形成的共价键不甚牢固，在强碱和高温下，易从纤维上脱落。

　　7.严格控制印花工艺

　　1.1 坯布

　　坯布要求条干均匀、光洁、细节少，尽量减少大肚纱和棉结杂质，减少死棉的含量。未成熟的棉纤维中果胶5% ～6%、灰分3% ～4%、棉籽壳含量也较高。

　　在这些低级棉中，由于含杂量高，必然会影响到棉纤维的吸水性。

　　1.2 前处理

　　就要求织物退浆充分、煮练要透、均匀。煮练在绳状退漂机、冷轧堆或平幅连漂机上进行。煮练的目的是去除棉籽壳、纤维素共生物以及布上残留的杂质，使织物获得良好的外观和吸水性。只有加强煮练，才能提高纤维的吸水性。练漂后要求毛效达到8-10 cm/30 min。

　　工艺处方/g•L-1

　　精练剂 3～5

　　烧碱 10～20

　　稳定剂 5～6

　　100% 双氧水 4～5

　　络合剂 0.5

　　渗透剂JFC 2

　　浴比 1：14

　　1.3 印花

　　1.3.1 糊料

　　采用中粘度海藻酸钠，其含固率低，给色量高。

　　1.3.2 尿素

　　具有良好的吸湿助溶作用，在一定的温度和湿度下进行蒸化，加大纤维的溶胀，提高染料的匀染性和固色率，尿素用量一般在l5% ～2O%。

　　1.3.3 碱剂

　　活性染料是在碱性介质中固色的。碱性太强，水解染料增多，上染率和固色率低。根据工艺要求准确称量碱剂。

　　1.3.4 印制过程

　　印制过程中，在地色后加一只白网，以降低织物表面含浆量。

　　1.3.5 固色

　　采用ZMD341型连续蒸化机，其底槽有六个水箱，边上有四个侧水箱，保证蒸化过程中所需要的温度，使纤维充分溶胀，以提高染料的扩散性和得色率。工艺条件为：温度102～105℃，时间8 min。在生产中发现，如果皂洗时罩色严重，可采用两次蒸化。工艺条件为：温度102～105 oC，时间5min。

　　1.4 水洗、皂洗

　　在高效水洗联合机上进行水洗、皂洗。前面采用平幅进布，并排五根淋水管，用管道压力泵加大压力，尽量把浮色冲洗掉，避免过多的浮色被带入皂洗槽中影响皂洗效果。改造后的前两格皂洗槽加有粗管喷淋，对织物进行喷洗，以减轻产生对白地沾污。

　　优选白地防沾污剂。增加分散、吸附、螯合和煮洗等作用的螯合分散剂及表面活性剂，使它们具有吸附染料、包埋染料的作用，防止染料返染。试验证明，加入印花防沾污剂后，防沾污能力远远大于一般皂洗剂的防沾污能力。根据实际生产经验，在第一道喷淋水中加入白地防沾污剂，也可提高防沾污能力。

　　通过提高坯布质量，加强煮漂工艺，以及对染料进行选择，对印花、蒸化过程的控制及优选白地防沾污剂等一系列措施，能够满足客户要求，降低疵布率。

 来源: 印染在线

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