随着市场经济的竞争日趋激烈， 印染行业依靠传统的目测打样方法已远不能适应现代化生产的需要，尤其是近年来品种繁多，每天都有几种乃至十几种新染色配方生产。为适应新的形势， 我公司于1992年引进了美敦设备的电脑测配色仪。结合现有公司的生产实际，在纯棉、麻织物的卷染工艺配色上， 进行了大量的小样生产实验和生产应用， 取得了可喜的成绩， ～ 次配色合格率达60%。从而。减少了盲目仿色所带来的染料、能源、时间和人力的浪费明显提高了仿色效率。

　　2。基本原理

　　电子计算机配色原理主要是应用色度学的知识对颜色进行定量化的描述。根据库贝尔卡一芝果（Kubela—Munk）函数的加和性。即K/s= （1一R ） 2/2R，s一染料浓度 ，R -反射率不再变化的最终值 在染料浓度与反射率之间相互转换， 实现颜色的匹配计算。

　　3。基础数据

　　3。1 基础数据库的建立

　　基础数据库的建立是电脑配色最基本的条件。 也是最重要的工作。基础染色样制备准确与否关系到配色是否成功。针对我公司的实际生产情况和染色工艺设备情况，建立了以活性染料和直接染料为主的染色数据库。

　　我们在制备基础染色样品时， 尽可能以主要生产品种规格为底布，按批量生产的要求使用染色助剂， 按生产中工艺要求模拟操作。染色设备采用常温常压染色机，温度应严格控制。操作中应注意每种染料的单色样最好一次打完或当天打完。并且要指定专人打样， 以减少不同操作人员造成的误差 在打样过程中要先浅后辣，先淡后浓的原则制备小样，做到每个小样准确。对某些固体助荆应选用水溶解后加入。

　　3。2 染料的选择

　　纯棉织物属天然性纤维索， 可选用活性染料、直接染料、硫化染料等进行染色。纯棉、麻织物的卷染不同于连续轧染。染料必须选择哪些对纤维亲和力高， 移染性好的染料。染料的选择应尽可能的少， 但又能覆盖整个色谱范围、染料之间的配伍性比较好的染料。为此， 我们选择了活性蓝x—BR140% 、活性红x一3B、活性黄x—G、活性翠蓝KN—G 直接混纺黄D一3RNL、直接红玉D—BU等等30多种染料。

　　3。3 数据库优化及使用

　　把每只染料按不同浓度档次打完小样后。应从浅到深逐个将小样经测定后输入测色系统， 测好后就得到了该染料在不同浓度下的吸收反射率曲线，由计算机贮存并换算成K/S值， 这样就建立了配色用的基础数据库。数据库建立后，我们对已建立的数据库每个染料从其修改程序K/S--C上看是否有打样不准情况， 若有数据不准。 应删掉或重新打样。经过近几年的摸索与探讨， 一次打样合格率达60%， 大大提高了生产效率。如有一次省外纺提供了2O多个小样，要我们在3天之内打完，且小样与客样的色差要达到4级以上， 否则不予定单。 按正常手工打样， 最快需要7天， 我们采用了电脑测配色后在3天之内就顺利完成了， 达到了客户要求。一次订单10万米。从而为公司赢得了客户。创造了效益。

　　4。结论

　　1。做基础数据时， 单色样的制各务必由浅到深， 先淡后浓的原则。

　　2。该系统不仅应用于配色。而且还在质量管理方面能进行色差、色牢度的评定，能比较客观地评价色差， 大大减少了由于目测造成的错判、漏判。减少了因判断不准确而影响产品质量及产品成本。

　　3。该系统在纯棉织物的卷染生产中取得了可喜的成绩。为适应我公司的扩大再生产，我们还想把该系统应用于涤棉布的间歇式生产。更好地为生产服务。

来源： 马文三 唐荣敏 淑丽

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