瓜尔豆胶印花糊料的性能研究-印花胶浆-集萃印花网

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瓜尔豆胶印花糊料的性能研究

集萃印花网 2011-03-04 00:00:00

【集萃网观察】前言

　　海藻酸钠因易着色、得色量高、色泽鲜艳及印花后织物手感柔软等特点，一直是棉织物活性染料印花中最常用的糊料。随着印花技术的不断发展，对印花色浆，特别是印花糊料提出了更高的要求。仅使用海藻酸钠糊料已远远不能满足高质量的印花要求。近年来，海藻酸钠资源紧张，价格日趋上涨，使印花成本不断提高，直接影响到生产厂家的经济效益。同时，用于圆网印花的糊料粘度应相对较低，具有优良的流变性和渗透性，而海藻酸钠的粘度相对偏高。因此，寻找海藻酸钠的理想替代品，不但可以改善印花性能，也可以降低生产成本。

　　瓜尔豆胶是一种溶胀型高聚物，相对分子质量约2x10的5 次方-3x10的5次方，可溶于水，也能溶于一些与水混溶的溶剂，如乙醇等。瓜尔豆胶属良好的增稠剂，根据粒度和粘度可分为不同等级。瓜尔豆胶属中性多糖，在冷水中就能充分水化（一般需2h），在热水或冷水中能分散形成粘稠液，其1%水溶液的粘度为4-5Pa ·s，具体粘度还取决于粒度、制备条件及温度。

　　1 试验部分

　　1.1 糊料性能测试

　　对影响海藻酸钠、瓜尔豆胶糊料粘度的因素进行分析、比较。

　　1.2 印花试验

　　采用军用锦纶织物进行全料法印花，即将染料与其它助剂同时加入印花色浆中，印花、烘干后，进行固色处理，再洗除未固色的染料和糊料。

　　军用锦纶织物印花工艺流程:

　　配制浆料、印花、烘干（6 0一80 ℃）。汽蒸（100一105℃x30min）一冷水洗、皂洗（固色剂2g/L，皂粉4g/L）、水洗一烘干（60℃）或自然晾干

　　1.3 印花效果测试

　　对印花织物进行耐摩擦牢度、耐皂洗牢度、耐汗渍牢度测试，按国家标准评级。

　　2 结果与讨论

　　2.1 影响海藻酸钠与瓜尔豆胶粘度的因素

　　2.1.1 原糊浓度的影响

　　海藻酸钠和瓜尔豆胶浓度不同，粘度均会发生变化。实际生产中，应根据所需糊料的粘度来确定糊料中海藻酸钠或瓜尔豆胶的含量。为了试验具有可比性，分别配置1%、2%、3%、4%和5%的海藻酸钠和瓜尔豆胶，在20 ℃分别测试它们的粘度。两者的浓度与粘度的关系如图1所示。

　　由图1 可以看出，海藻酸钠与瓜尔豆胶的粘度均随其浓度的增加而增加。海藻酸钠和瓜尔豆胶的水溶液都具有非常高的粘度，相同浓度下，海藻酸钠水溶液的粘度高于瓜尔豆胶水溶液的粘度。例如，浓度为5%时，海藻酸钠的粘度为0.962Pa ·5；而瓜尔豆胶的为0.sl8Pa·5。瓜尔豆胶具有优良的流变性和渗透性，其粘度更接近圆网印花糊的要求。

　　2.1.2 pH值的影响

　　为测试两者稳定性，在20 ℃的条件下，用盐酸和氢氧化钠调节5%海藻酸钠与瓜尔豆胶水溶液的pH值，测试两者的粘度如图2所示。

　　由图2 可知，pH值对不同印花糊料溶液的粘度存在不同程度的影响。海藻酸钠在pH值5.8-11范围内是稳定的，溶液pH值过高或过低时，梭基离解受到抑制，海藻酸钠会出现凝胶现象。瓜尔豆胶是一种非离子型胶体，具有很强的耐酸碱性。pH值在3.5一10范围内变化，对其粘度影响不明显。在中酸性条件下，瓜尔豆胶溶液表现出很好的稳定性。

　　2.1.3 放置时间的影响

　　印花糊料配制好后，放置一定时间，糊料的粘度会发生变化。将配好的5%海藻酸钠和瓜尔豆胶放置不同的时间，两者粘度变化如图3所示。

　　由图3 可以看出，随着放置时间延长，海藻酸钠和瓜尔豆胶水溶液的粘度降低，前者降低幅度较大。总之，两种糊料的放置时间都不易过长，否则均会变质，影响印花效果。