环保型的活性染地色涂料/染料的拔染印花，以其精致的印花效果和独特的风格而受到人们青睐。常规的拔染印花工艺配浆复杂，流程长，需耗用大量蒸汽破坏地色染料后拔白或着色印花，且生产操作技术水平要求高，管理难度大，在一定程度上限制了其应用。鉴此，纺织品印花的研究者经过创新，突破了上述拔染印花方法的限制，首先在服装衣片上，成功地应用免汽蒸的拔染印花方法。

　　1 试验

　　1.1 材料与仪器

　　织物纯棉布、纯棉针织布、真丝绸电力纺

　　拔染剂雕白块C、德科林（Decolin）、新型无甲醛还原剂

　　活性染料Remazol系列（DyStar公司）

　　糊料 种子胶和合成胶粉（进口，均为非离子型），新型耐电解质增稠剂（亨斯迈纺织染化）

　　粘合剂PA树脂、PUA树脂（均耐电解质，美国Dow公司）等

　　添加剂双组分强力渗透剂（进口，非离子复配型）、双组分高效保湿剂、纳米级遮盖增艳剂、手感牢度调节剂

　　仪器NDJ—l型旋转式粘度计（南京庚辰科学仪器公司），DHG-9053A型（深圳爱特尔电子科技）烘箱，小型压烫机（0～200 oC），XSS一2生物显微镜（江南光学仪器厂），Y571A型系列摩擦色牢度仪

　　1.2 拔染印花处方和工艺流程

　　印花处方（以德科林为例）

　　拔白印花 色拔印花

　　德科林用量/% 6～8 3～5

　　工艺流程

　　（1）台板印花刮浆二刀-60～80℃烘干至不搭色为度一压烫机（150～160 oC×15～30 S）压烫发色或隧道式焙烘箱（135～140 ℃×1.5 min）直接焙烘发色

　　（2）平网或圆网印花平网机往复刮浆二刀（圆网机以车速20 m/min刮浆）一直接焙烘（135～140 ℃×1.5 min）发色

　　1.3 色牢度测试

　　耐摩擦色牢度按GB/T 3920-1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试。

　　耐洗色牢度按GB/T 3921.1—1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1》测试。

　　耐水色牢度按GB/T 5712—1997《纺织品色牢度试验耐有机溶剂摩擦色牢度》测试。

　　2 结果与分析

　　2.1 拔染印花糊料的基本特性

　　拔染印花糊料是印花浆的主要组分，有其特殊要求。它是染料/涂料、化学品以及各种添加剂的传递载体，其性能的优劣直接影响印花的均匀性、精细度、渗透性、白度和着色艳度等综合印花性能。过去，大多以标准火油制备的A邦浆和醚化植物种子胶，或合成增稠剂和种子胶复配制糊。现今日趋严格的环保法规，限制了从庚烷（C7H16 ）到十六烷（C16 H34 ）的烃类及其衍生物的排放，防止挥发性有机物对大气的污染，其限量为35 mg/m3 。BASF公司的涂料拔染印花系统中，合成增稠剂HIT占印浆总量高达8%，明显影响织物的手感。可以全部依赖合成增稠剂，其制品手感问题难以解决，无法印制高附加值的纺织品。因此，必须寻找全新的糊料。将含固量低而增稠效率高、耐酸碱、耐化学品及耐温性能优良的非离子增稠剂与少量的耐电解质性能优良的增稠剂合理复配，制成优质糊料以制备印花浆，可以替代A邦浆。

　　2.1.1 糊料的流变学性能

　　印花糊料的流变学特性以粘度和流变性表示其对印花效果的特定意义，它包含流变类型、触变性、蠕变性，以及印浆在织物上的得浆量和渗透性等主要性能。

　　（1）粘度 印花糊料大多为假塑性流体，它的粘度是不恒定的，会随切变速率的变化而变化。

　　（2）流变性结构粘度指数用a值表征；印花粘度指数用PVI值表征。

　　有学者针对合成胶、PA增稠剂、海藻酸钠的研究表明，合成胶为a值大、PVI 值小的新型糊料（表1）

　　PVI值高的印花糊料，触变性弱，粘度较低，适合印制大面积满地花型；PVI值低，则触变性强，粘度较高，适合印制精细花纹。由表1知，在粘度基本相同的糊料体系中，合成胶的结构粘度占表观粘度的比例较大，PA增稠剂与其十分相似，而海藻酸钠则不同。不同印花方式要求糊料的PVI值是不同的，设计工艺时要缜密考虑，尽可能符合生产要求（表2）。

　　由表2知，P 值的变化范围为0.55～0.60的拔染印花浆，无论台板、平网、圆网上都可以应用。它既有较好的触变性和合适的渗透性，又能使织物具有合理的得浆量，使拔染处花型均匀度和色泽鲜艳度均较好。

　　经筛选后印花糊料PVI值见表3

　　从表3列示的糊料中筛选出2#非离子糊料、2#增稠剂和非离子合成胶，经数十次试验，最终确定三者合理的比例，并使最终拔染浆的PVI值定为0.55～0.60 之间。

　　2.1.2 与拔染剂（还原剂）的相容性

　　拔染印花浆中加入拔染剂，其通常为强电解质，且需要在酸性或碱性条件下作用，故复配型的糊料必须耐盐、耐酸、耐碱，以确保印浆的稳定性。笔者选择的非离子型合成胶，具有含固量低，增稠效率高，耐盐、耐酸、耐碱和耐高温等特性。

　　印花用药剂与糊料混合后，会破坏原糊中结合水的层状结构，产生游离态的水，造成糊料凝聚，不稳定。因此，所选糊料加入药剂后，其粘度变化范围控制在 25% ～30%，这样相容性较好，可用于拔染印花。试验选用雕白块c、德科林、新型无甲醛还原剂 （非离子）等三种拔染剂，与各种不同的糊料体系混合，测试其即时和24 h后30 r/min的粘度变化（表4）。

　　由表4知，所选的植物种子胶、合成胶粉和2#合成增稠剂，制糊后粘度的变化率均较小，均低于30%，且耐电解质性能优良，符合使用要求。

　　由此，确定采用种子胶、合成胶粉和合成增稠剂作为复配拔印浆糊料的基本原料，经试验和放大样后确定其配比（占印浆总量）为：8%2#原糊18%～25%，合成胶粉0.3% ～0.5%，2#增稠剂1.2% ～1.5%。这样配制的拔印浆其手感柔软且有弹性，可完全摒弃以传统的含火油A邦浆或含火油30%抗渗糊的配浆。

　　2.1.3 印花糊料的抱水性

　　糊料的抱水性是影响印花花型轮廓清晰度的重要因素。其实质上是糊料分子中氢键结合水分子能力的表征。抱水性好的糊料，花型轮廓清晰度就高。影响印花花型精细度的因素有：印花方式、筛网的网目数、印花浆的流变学特性、印花半制品的亲水性，以及煮、练、漂后半制品上助剂的残留量等，其中起决定作用的是印花原糊。

　　抱水性的优劣可以糊料在30min内对2cm宽度新华滤纸的吸水高度来表征，以XSS一2型显微镜10×5 倍观察。线条精细度按1 mm细线条网版印花后，以织物上细线条宽度的变化来评价。印花后细线条宽度变化越大，则表示精细度趋向性越差（见表5）。

　　由表5知，8%2#原糊，1.5%合成胶糊和3.5%合成增稠剂2#的抱水性优良，可用于复配型拔染印花糊的制备。

　　2.2 拔染印花粘合剂的选择

　　拔染印花的特殊性使得粘合剂的选择尤为重要，选用的原则为：

　　（1）手感与牢度的平衡合理；

　　（2）粘合剂薄膜的折光率对得色量和鲜艳度的影响很小；

　　（3）粘合剂稀释至15% 的表面张力，其透网性良好；

　　（4）粘合剂膜的弹性和吸尘性，对其表面沾污影响小；

　　（5）粘合剂膜的抗溶剂性良好，对耐干洗性影响小；

　　（6）粘合剂的离子性对印浆的稳定性影响小。

　　为了能在纯棉布、纯棉针织布、真丝电力纺等天然纤维织物上得到优良的拔染印花效果，进行了粘合剂优选，包括用互穿网络（IPN）技术合成的PA粘合剂，乙二醇二醋酸酯/醋酸苯酯共聚物合成的粘合剂，羧基 丁腈合成的粘合剂，原位聚合工艺利用钴60—γ 辐射

　　（IPN）技术合成的PUA粘合剂和乳液分散型技术合成的Pu粘合剂。筛选情况参见表6

　　2.3 拔染印花浆的制备

　　拔染印花浆由多达十余种组分组成，加料顺序及制备工艺较为复杂，工厂一般难以控制。为确保批量生产的安全性，故由专业制浆厂制备即用型复配浆，供大生产使用。

　　2.3.1 印花浆处方

　　2.3.2 拔染浆的配制工艺

　　拔染浆的配制工艺流程如下：

　　应用该印花浆时，还原剂（以德科林为代表）用量少于常规汽蒸法。一一般的拔白印花只需6% ～8%即可，而着色拔印为3% ～4%，大大减少了还原剂用量，使用十分简便。

　　涂料着色剂一般采用C、M、Y三色即可，具体品种为：

　　（1）C一上海油墨厂“天鹅牌”8301蓝FFG或8303翠蓝FGB；DyStar公司“印漂牢”K.BC蓝；

　　（2）M—DyStar公司“印漂牢”K-BC红

　　（3）Y一上海油墨厂“天鹅牌”8204金黄FGR；DyStar公司“印漂牢”K.RC金黄；

　　此外，可选用嫩黄、藏青、紫作为配色，以使色谱范围更宽，适用面更广。

　　2.4 应用

　　（1）纯棉布、纯棉针织布和真丝绸电力纺使用新型短流程拔印浆，经KN型活性染料染地色后，再进行拔染印花，其成品的各项色牢度见表8。

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