根据靛蓝染料的结构与特性，借助还原剂或氧化剂的化学作用可破坏其结构，达到拔染印花的目的。其氧化、还原反应如下：

　　还原拔染印花用还原性雕白粉和咬白剂W作为拔染剂。在碱性条件下，经汽蒸处理，雕白粉强烈的还原作用可将靛蓝还原为无色的隐色体，进而与咬白剂W形成碱溶性橙黄色产物，经水洗去除，达到还原拔染印花目的。还原拔染工艺对织物强力无损伤，但存在拔白度不高，微泛黄，且拔染浆制备复杂、拔染剂用量多、稳定性差、印花成本高和经济效益低等缺点。

　　氧化拔染印花选用氯酸钠和黄血盐钠作为拔染剂。在酸性条件下，经汽蒸处理，氯酸钠会产生很强的氧化作用，使靛蓝染料结构中的共轭双键断裂，被氧化为可溶于碱的靛红，可经碱洗和皂洗去除，达到氧化拔染印花的目的。该工艺存在的主要问题是，棉纤维在氧化剂和酸剂存在下，易发生脆损。因此，要优化氧化拔染剂的组成，按合理配比制备拔染浆，制订适宜的工艺条件，严格控制操作，并兼顾印花牛仔布的拔染效果，以使牛仔布的强力保留率达到90%左右。氧化拔染印花工艺具有拔白度好、拔染浆制备简便快捷、工艺条件可控、拔染剂用量少、印花成本低等优点。

　　1　氧化拔染剂的组成

　　选用具有强氧化性的氯酸钠作为拔染剂的主体， 以黄血盐钠作为导氧剂，组成氧化拔染剂;以柠檬酸作为氧化反应的催化剂，按合理配比制备拔染浆。印花后汽蒸处理时，在黄血盐钠和柠檬酸存在下，氯酸钠能较迅速地发生氧化反应，破坏靛蓝地色，达到氧化拔染印花的目的。

　　2　靛蓝牛仔布氧化拔染印花工艺

　　2. 1　工艺流程

　　靛蓝牛仔布→印花前处理→印花→烘干（105 ℃）→汽蒸（ 100 ～101 ℃ ×8 min 左右） →焙烘（ 130 ～135 ℃ ×2～4min） →水洗→烘干

　　2. 2　印花前处理

　　靛蓝牛仔布含有纤维素共生物、浆料、浮色和烧碱等杂质，不利于印花。且靛蓝牛仔布不耐氯和烧碱，也不耐高温及湿热堆置处理，仅采用酶退浆处理。

　　酶退浆时选用渗透剂JFC作为退浆助剂，可提高渗透剂JFC用量，以加快退浆速度，提高退浆率和牛仔布的毛效，保证印花质量。

　　酶退浆工艺流程：

　　先经70～80 ℃4格热水洗（预洗去除烧碱） →酶退浆（淀粉酶3 g/L，食盐5 g/L，渗透剂JFC 3 g/L，醋酸调节pH值至6，温度55～60 ℃） →堆置（温度55～ 60 ℃，时间50 min左右） →4格热水洗（95 ℃以上） → 冷水洗→烘干

　　质量要求：

　　退浆净，pH值中性，毛效8 cm /30 min。

　　2. 3　拔染浆的组成和制备

　　2. 3. 1　拔染浆的组成

　　（1）拔白浆/%

　　氯酸钠　8　　　　　　　　

　　黄血盐钠3. 2

　　柠檬酸4. 8

　　尿素5

　　耐酸原糊x

　　（2）涂料着色拔染浆/%

　　氯酸钠8

　　黄血盐钠3. 2

　　柠檬酸4. 8

　　尿素5

　　涂料y

　　粘合剂15

　　增稠剂z

　　2. 3. 2　制备

　　采用冷法制备拔染浆，采用直接投入法加料，操作简便快捷，有利于拔染浆现做现用，并能降低拔染剂的损耗，减少刺激性气体逸出。

　　先取适量耐酸原糊，在搅拌下，按如下顺序加料：

　　①尿素， ②黄血盐钠， ③氯酸钠， ④柠檬酸。加料时应缓缓撒入，待溶解后，再加下一用料。柠檬酸应在拔染浆临用前加入。色拔浆制备方法同涂料直接印花浆。拔染浆粘度控制在50～60 dPa·s为宜。

　　由于拔染浆的稳定性随温度升高而降低，印花后的剩浆宜存放在通风阴凉处，若再次使用，应先检验拔染效果。

　　2. 4　拔染浆组分简析

　　2. 4. 1　氯酸钠

　　氯酸钠是氧化拔染剂的主组分，其用量根据靛蓝色泽深度、印花织物种类、印花面积、给浆量和套色叠印等条件而定。氯酸钠用量是拔染印花质量的重要保证，若用量不足会降低拔染效果，过多，则会降低牛仔布的强力保留率。

　　2. 4. 2　黄血盐钠

　　黄血盐钠是氯酸钠的导氧剂，能加速氧化反应，增强氧化作用。

　　黄血盐钠是碱性化合物，具有较好的缓冲效果，可有效防止过低的pH值对牛仔布造成的脆损。黄血盐钠用量视氯酸钠用量而定，一般氯酸钠与黄血盐钠用量比为1 ∶0. 4。

　　2. 4. 3　柠檬酸

　　为使氧化拔染顺利进行，必须加入柠檬酸作为氧化反应的催化剂，并确保汽蒸时pH值保持在一定的酸性范围，以加速氧化反应。

　　一定浓度范围内的柠檬酸，在适度的烘干和汽蒸条件下，不会使牛仔布发生脆损;但柠檬酸用量过多以及过度烘干和汽蒸，则会造成牛仔布脆损。柠檬酸用量也视氯酸钠用量而定，一般氯酸钠与柠檬酸用量比为1 ∶0. 6。

　　2. 4. 4　尿素

　　尿素具有良好的吸湿性，汽蒸时可提高拔染浆的吸湿性，增进拔染效果。色拔时加入尿素，能减缓粘合剂脱水结膜而造成堵网，但其用量不宜过多，否则会影响印花牢度。

　　尿素还具有缓慢的弱还原性，汽蒸时能保护不耐拔的涂料免受氧化拔染作用，并能防止其发生变色现象。此外，尿素还能减轻牛仔布的脆损程度，减少腐蚀性物质的释放，在排风良好条件下，能有效防止对设备的侵蚀。

　　2. 4. 5　糊料

　　选用的糊料应耐氧化和耐酸，且具有良好抱水性、脱糊性、相容性和稳定性，印制轮廓清晰等优点的糊料。此外，要能用冷水调制成原糊，且能适用于冷法制备拔染浆。

　　2. 4. 6　涂料

　　涂料着色拔染印花浆中含有的氧化剂，会使一些涂料的结构受到破坏，而失去原有色泽。由于不同品牌的涂料在结构上有差异，使用前需对涂料作耐拔性试验，以保证色拔印花质量。

　　2. 4. 7　粘合剂

　　要求粘合剂对氧化剂和柠檬酸有良好的相容性和稳定性，并具有柔软、坚牢度高和结膜慢等性能。本试验选用低温型粘合剂。

　　2. 4. 8　增稠剂

　　选用浓度高、含固量低、增稠性强及渗透性好的合成增稠剂，能与粘合剂具有良好的配伍性，与氧化拔染剂、柠檬酸有良好的相容性和稳定性。

　　2. 5　工艺条件分析

　　2. 5. 1　烘干

　　烘干时，拔染浆中的氯酸钠遇高温易分解，因此必须采用温和的烘干条件，温度以≤105 ℃为宜。烘干仅是为了去除拔染浆中的水分，决不可过烘或久烘，否则会过多损耗氧化拔染剂，影响拔染效果，引起牛仔布脆损，甚至发生燃烧。

　　印制大面积花型时，印在布边的拔染浆极易沾附在烘房导带上，若积聚过多，烘干时极易引起导带损伤，因此应及时用水冲洗导带，以延长导带使用时间。印花停车时，应立即关闭烘房热源，并用导带将烘房内布放尽。

　　烘干落布时应采用强力吹风，使牛仔布充分透风冷却，并及时作汽蒸处理。

　　2. 5. 2　汽蒸

　　与还原拔染印花不同，氧化拔染印花无需控制蒸化机内空气量，空气量的多少并不影响拔染质量。在饱和蒸汽条件下（温度100～101 ℃，时间8 min 左右）进行汽蒸，可使拔染效果和牛仔布强力之间协调均衡。若出现拔染效果欠佳，而牛仔布强力保留率较高时，可进行复蒸，以增进拔染效果。

　　汽蒸时拔染剂所发生的化学反应甚为复杂，除拔染作用外，同时还会释放腐蚀性物质，对蒸化机有一定腐蚀性。因此，汽蒸时需要根据拔染印花面积，相应地调整排风量，防止腐蚀性物质在蒸化机内过度积聚。这样虽然增加了蒸汽耗用量，但能有效防止蒸化机的腐蚀。即使汽蒸完成后，仍需及时排尽腐蚀性物质，保护蒸化机不受侵蚀。

　　2. 5. 3　焙烘

　　经汽蒸处理后，低温型粘合剂应具有良好的色牢度。若达不到色牢度要求，可根据牛仔布的强力保留率，调整焙烘温度和时间。

　　2. 5. 4　水洗

　　经氧化拔染作用，靛蓝染料分解为黄色物质，溶于热碱液，再经皂煮，可使黄色物质和糊料等充分去除， 以提高拔白度和拔染效果。

　　水洗流程　冷水洗→热碱洗（ 80 ℃以上， 纯碱 3 g/L） →皂煮（90～95 ℃，纯碱3 g/L，净洗剂4 g/L） →热水洗→温水洗→冷水洗→烘干

　　3　氧化拔染与还原拔染比较

　　由表2知，氧化拔染工艺较之传统的还原拔染，具有成本低、工艺简捷等优点，但需注意保护设备不受腐蚀。

　　4　结论

　　（1）靛蓝牛仔布氧化拔染印花选用氯酸钠和黄血盐钠组成的氧化拔染剂，采用冷法制备拔染浆，操作简便快捷，质量稳定，拔染剂用量少，印花成本低廉，经济效益显著。

　　（2）正确制定工艺条件，严格控制工艺操作，能获得拔染效果优良的印花牛仔布，其强力保留率可达 90%左右。

　　来源：印染在线

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