1 试验

　　1.1 材料及设备

　　织物：T/R双弹织物62/33.5/4.5SP（14.8/2+40D）x（14.8/2+40D）67英寸.药品：分散深蓝EX—SF、分散黄棕S-2RFL、分散红玉S-2GFL、活性染料、高温匀染剂、皂洗剂TF一1 10A、HAc（60%）、Cyclanon ECO（BASF 公司）、Na2CO3、Na2SO4（以上均为工业级）

　　设备：高温高压溢流染色机、电子天平、连续式实验定形机、ATLAS型摩擦牢度仪、ATLAS—LEF型水洗牢度试验机、测色配色仪Datacolor SF600、烘箱、蒸呢机等.

　　1.2 染整工艺流程

　　分散染料染色[分散深蓝EX—SF 4.5%，分散黄棕 s一2RFL 3.8%，分散红玉S-2GFL 0.15%，高温匀染剂 0.5%，pH值（HAc调节）5—6，128 ℃，30 min]一皂洗一热洗一水洗一活性染料染色[Na2CO3，25 g/L，Na2SO4 60—70 g/L，活性染料X%，60 ℃，60 min1一皂洗一热洗一水洗一脱水一柔软定形一蒸呢一消光.

　　1.3 清洗工艺

　　1.3.1 传统清洗工艺

　　分散染料染涤（128℃，30 min）一降温一排脚水一进水一皂洗（皂洗剂TF一1 10A 1.0 g/L，HAc 0.5～1.0 g/L，调节pH值至6～7，90 ℃，10 min）一热洗（60℃，5 min）一水洗.

　　1.3.2 ECO清洗工艺

　　分散染料染涤（128 ℃，30 min）--ECO清洗（Cyclan— on ECO 2.0 g/L,HAc 1.0-1.5 g/l调节pH值至3.5-4.0， 80 ℃，1 5 min）一热洗（60 ℃，5 min）一水洗.

　　1.4 测试

　　摩擦牢度：按AATCC 8-2001在摩擦牢度仪上进行测试和评级;总色差ΔE：在Datacolor SF600测色配色仪上以观察者10 Deg，主光源CWF、副光源D65与 A，以传统清洗工艺的染样作为标样，测试经ECO清洗工艺清洗试样的总色差CMC△E和Lab值;耐洗色牢度：按AATCC 61—2003/2A在水洗牢度试验机上进行测试和评级。

　　2 结果和讨论

　　目前，T/C、T/R等混纺织物染色通常采用分散/活性染料二浴法，其中染色、皂洗时间长，染色牢度也一直是大家关注的焦点.为此，分别采用传统清洗工艺和ECO新工艺进行清洗，采用T/R双弹织物染特黑色 （BLACK）I）以测试和比较.

　　2.1 传统清洗工艺

　　多数染厂采用传统清洗工艺[（NaOH+Na2S204） 原清洗法、皂洗剂高温皂洗法].还原清洗法主要利用强还原剂来剥离、还原粘附在涤纶、醋酯及其混纺织物表面的染料（浮色），处理须在高温条件下进行，对环境污染大.高温皂洗法相对简便，当前被普遍采用，缺点是流程长，后处理消耗大量水用于清洗，图1为皂洗剂高温皂洗工艺曲线。

　　2.2 ECO清洗工艺

　　Cyclanon ECO清洗剂具有高效还原清洗作用，安全易操作，可以生物降解.与传统清洗工艺不同，ECO 新工艺是在酸性条件下用分散染料染色结束后直接进行清洗，不需排放脚水、进水过程，也不改变染浴的酸碱性，可以节省能源和清洗时间，图2为ECO清洗工艺曲线.

　　由图1、图2可以看出，传统清洗工艺从染色至分散皂洗结束共需时问约138 min，ECO清洗工艺从染色至ECO清洗完成共需时间约108 min.相比较而言， ECO清洗工艺可节省时间30 min左右，明显缩短了处理时间.

　　2.3 色差和色牢度

　　由表1、表2可以看出，在以CWF为主光源条件下，ECO清洗工艺清洗试样的总色差ΔE<0.80，表明其对色光和色变的影响较小，其他各项色牢度指标均达到或高于传统清洗工艺，完全能满足实际生产需要.

　　3 成本计算

　　由于实际生产采用高温高压染色机，为便于计算，成本计算只考虑从分散染料染色完成至分散染料皂洗结束区段.设定浴比l0：l，机缸染浴用水为3 000 L.

　　3.1 传统清洗工艺成本

　　传统清洗工艺按工艺流程包括水量（排脚水、进水）、HAc、皂洗剂TF—I10A、蒸汽和电量等费用，生产成本见表3所示.

　　3.2 ECO清洗工艺成本

　　ECO清洗工艺按工艺流程包括ECO清洗（80 oC） 保温15 min，Cyelanon ECO清洗剂以及电量等费用， ECO清洗需要费用见表4.

　　由表3和表4可看出，在相同的染色条件下，ECO 清洗工艺成本只比传统清洗工艺高出2.78元/缸，两者生产成本十分相近.

　　4 结论

　　4.1 采用Cyclanon ECO清洗剂作为涤纶及其混织物的染色清洗剂，对色光影响小，各项色牢度完达到传统清洗工艺生产标准.

　　4.2 与传统清洗工艺相比，ECO清洗工艺在染色竞果和生产成本相当的情况下，可节省时间约30 min，产效率得以提高.

　　来源：中国印花网

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