要去除原棉上的杂质，不仅要有足够的碱剂，同时还必须加入防止返沾的精练剂。但如果碱剂加入过多，会使涤纶产生减量（剥皮），反之碱剂少，难以除净杂质。

　　梭织物上的浆料为3%一4%，特别是混合浆料中的化学浆，在织物上剩余3%～5%就会影响染色质量，主要是染斑。实践中，化学浆料的去除主要靠高温。涤纶中的低聚物耐碱性较差，在高温高压条件下（130℃X0.18Pa）会不断地溶落下来，游离在染液中与染料发生聚集，一旦吸附在织物上或沾附在染机内壁就很难去除，尤其在烘干或热定形后，根本无法去除。在生产实践中，无论采用何种方法进行前处理，既不能影响织物的强度和手感，又要把织物上两种纤维的杂质去净。在生产中有效防止染色疵病的产生，除了要加强对混纺交织物的前处理，还需注意以下几点：

　　（1）前处理处方工艺条件

　　混纺交织物的前处理，一般将传统工艺与低温助剂相结合为好。

　　织物 29.5tex涤棉（40/60）双线汗布

　　色泽 玫红

　　前处理处方/（g/L）

　　低温练漂剂QR2010 0.8

　　低温练漂剂QR2011 2.0

　　低温练漂剂QR2020 0.35

　　27.5%H202/（mL/L） 8

　　注：上述3种低温练漂剂均系上海祺瑞化工产品。如对纯棉织物进行前处理，用量需增加2~3成。

　　工艺条件浴比1：10，40℃时加料，以2℃/min升温至80℃，保温60min后边排液边溢流水洗，然后经0.5mL/L冰醋酸6o℃中和20min，并在残液中添加去氧酶1g/L，处理15～20min。对于深色织物的前处理，无需加入H2O2，因此也无去氧酶处理。经水洗后，换新浴待染。该处方可去杂8%～9%，半成品毛效12.5cm/30min，白度为75（CIE），前处理综合成本比原来节约1/5.

　　（2）染色前热定形

　　因为涤纶或原棉中的杂质在高温高压染色时会游离或释放出来，产生凝聚。染前进行一次热定形，在染色过程中就较为稳定。但这种凝聚物一般是软性的，在搓擦时会有颜色，说明是纤维上溶落下来的杂质和染料发生凝聚的表现，而非某种染料品质差的缘故。这种凝聚物是可逆的，一旦沾染在织物上，只要未经热定形即可修复，具体方法见下节（3）。若凝聚物是硬性（碳状）的，则不可逆。加工中要特别注意捻度高的织物，如果热定形不当，在染色后仍会再度出现起泡现象，故对高档织物，染前热定形条件为180～190℃，车速25～30m/min，热定形后再进行染色、还原清洗、充分水洗，最后进行一次拉幅定形即可。染整厂没有专用的拉幅定形机，一般采用热定形机取代，使拉幅定形接近于前一次热定形条件，这样布面虽平整，但有时会降低色牢度。因此，确定拉幅定形温度比原来低20～3O℃，车速提高到35—40m/min，可使织物平整且色牢度达到要求。

　　（3）及时发现疵病

　　一般在染色结束前停机剪样时，需将处于绳状的染物展开（最好拉出5～8m），仔细观察织物上有无大小不等的斑点。若出缸前发现织物有疵点，只要在原染液中追加1～4L修补剂L（视疵病轻重而定），继续保温染色4o～60min，可使疵点充分扩散、移染均匀，所以修复比较容易。若在热定形后才被发现，则修复很难。因此，染色时不在于助剂品种多少，而于具有针对性。譬如，水质硬度偏高，水中的钙镁离子及悬浮物也会与染料发生凝聚，只需加入修补剂0.5—1g/L即可解决，其扩散、移染效果较佳。

　　（4）经常清洗染机内沉积凝聚物

　　实践证明，织物在染浴中接触到染料和助剂，有时也会产生泡沫，加之容布量多，机械运转不良，热交换器循环力低，有时也会将染色初始阶段的泡沫裹在织物内形成色渍，或形成污垢剩积于缸体（尤其在设备的焊接处），所以一般染机调换颜色时需进行清缸。清缸剂除了烧碱+保险粉外，还需添加分散剂和修补剂等表面活性剂，有时甚至采用废布拖缸，彻底清除染机内污垢。生产中调色后一般要等头缸染毕，经热定形和成品检验后，才能续染。

　　来源 朱善长

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