目前印染废水广泛采用絮凝+兼氧+好氧+絮凝工艺处理,该工艺是否能高效低成本处理印染废水呢?本文以某公司印染废水处理工程为例,研究其各工序对COD、氨氮、总氮、总磷、pH等污染物的去除效果,以供该行业废水在选择及优化处理工艺时参考。
1污水处理工程
1.1废水来源及排放要求
1.1.1废水的主要来源:由于针织染整项目生产排水清污分流,加工产品主要为针织品,所用染料以活性染料为主。生产废水直接来源于前处理及染色两个工序,含有大量参与的染料、助剂、废碱、纤维杂质、无机盐等。
1.1.2废水的水质水量:COD为500mg/1,色度为1000,PH为l1,处理水量800m3/d废水排放执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—92)Ⅱ级标准。
1.2.2工艺说明
污水经格栅隔去粗大的悬浮物,然后经格网滤去细小悬浮物,废水流人调节池均化、缓冲水质水量。在调节池中加曝气设施,充分曝气混合.然后进人絮凝沉淀池,经絮凝沉淀可除去一部分的悬浮物,色度和CODer,絮凝后废水由污水提升泵打人兼性池,兼性池培养大量的兼性细菌,附着在填料上,利用兼性细菌水解和产酸作用,将污水中难降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物,不溶性的有机物变成溶解性的有机物,提高废水的可生化性。然后流人好氧池,好氧池中的生物填料上附着有大量好氧菌,在曝气充氧的条件下,将废水中有机物分解成无机物。废水中死亡脱落的细菌、SS随废水流人反应池,同时加人药剂进行物化反应,加人混凝剂将废水中小颗粒的悬浮物凝结成大颗粒易沉絮凝体。经过反应后的废水流人沉淀池进行固液分离,底部污泥进人污泥池进行浓缩,池底污泥经泵打人脱水机,脱水后的污泥掺人燃煤燃烧.滤液回调节池。沉淀池上部清水流人清水池排放。
1.2.3工艺特点
兼氧池内兼氧菌附着在填料上,不易流失,将污水中难降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物,不溶性的有机物变成溶解性的有机物,好氧池则利用好氧菌,将废水中有机物分解成无机物,在反应池中投加混凝剂,改善污泥的沉降性能,使出水稳定达标。该工艺具有占地面积小,运行稳定,操作管理简单方便的特点。
1.2.4工艺参数
1.2.5处理水量800吨,天;
1.2.6水力停留时间:兼性池7.2h,好氧池19.2h;
1.2.7所加药剂:第一次絮凝所加药剂:聚合氯化铝(PAC),聚丙烯酰胺(PAM),硫酸亚铁(FeSO4.7H2O),硫酸(H2S04),第二次絮凝所加药剂:PAC,PAM
所加药品量如表2:
2分析项目与方法
在诊断分析期间对絮凝+兼氧+好氧+絮凝处理工序中一些常规项目进行了检测分析。
试验测定项目及方法(见参考文献2)如表3所示
3结果及讨论
3.1 COD
COD的测定结果如表4所示
从表4可知,进水COD均值为221.0mg/L,相对于同类性质工厂并不高.经第一次絮凝沉淀后COD均值降为l10.0mg/l,兼氧池除了将大分子水解酸化为小分子以外,也降低了COD,生物接触氧化进一步降低到20.5mg/l,第二次絮凝沉淀除了加强脱落的生物膜与水分离以外,还进一步将COD降低到13.4mg/l,这比排放标准低了92.6%.
3.2 PH
从表5可知:染整加卫产生的废水呈碱性。在废水进入工序前需要调节其PH以达到酸碱度的要求。由于兼性池中兼性菌的水解产酸作用使整体上A池水的PH降低,O池水出现回升现象,但出水PH仍达到6-9的标准。
3.3总氮及氨氮结果分析:
3.3.1测定结果如下表6、7所示
3.3.2结果分析:废水中氮主要以有机氮和氨氮的形式存在,在氮化细菌的作用下,有机氮化合物分解转化为氨氮,通过硝化作用,硝化菌将氨氮转化为硝酸盐。因此,在A池因厌氧将NH,一N释放出现了氨氮的含量回升,O池由于硝化作用将氨氮转化为硝态氮,但最终出水氨氮含量达到了排放标准。
3.4总磷
3.4.1总磷的检测结果如下表及图所示
3.4.2结果及分析:由于初沉池中磷酸盐与所加药剂硫酸亚铁反应生成沉淀,且因工艺的除磷作用使出水中已经基本不含磷,去除效率高达99%。
4结论与建议
4.1结论
计算得出进水中C:N:P为100:6:0.7,氮含量偏高而磷含量较低。进水的设计容积负荷为500Ks(COD)/(m*d),而测定分析得出兼性池的容积负荷为169Kg(COD)/(m3*d),好氧池为43Kg(COD)/(m3*d),容积负荷过低,但是所加药剂量却未减少,并未发挥A/O工艺的生化作用。
4.2建议
可根据情况减少生物接触氧化池曝气量,以使脱落的生物膜易于沉淀并减少动力消耗。同时因生化池负荷太低,可适当减少第一反应池聚合氯化铝于聚丙烯酰胺的用量,一方面减少药剂用量以降低处理成本,另一方面更好地发挥现有生化池的作用。
来源 李冰蓉
该文章暂时没有评论!
最新技术文章
点击排行