随着高压静电加工方法的工业化和高分子化学的发展，植绒加工用的树脂黏合材料得到迅速改良，产品质量得到提高，大面积植绒加工工艺也开始向衣料方面发展。其用途非常广泛。

　　植绒印花工艺原理

　　植绒印花是在承印物表面上印涂黏合层，并植上纤维绒毛使之与黏合层黏合，获得平绒织物样印刷品的一种工艺方法。这种工艺在印染工艺中很具特色。

　　静电植绒是根据在一个电场中，两个带有不同电荷的物体同性相斥、异性相吸的原理而设计的一种工艺。静电发生器生成的高压静电场，一端接装在有绒毛的金属网上，一端接在涂有黏合剂的植绒坯布的地极上。在金属网上的绒毛带有负电荷，由于受带正电的接地电极所吸引，便垂直加速植到涂过黏合剂的坯布上，如果绒毛没有被植上，由于受电场影响而带正电，那就会被吸引回金属网上。绒毛将在静电场内不停地跳动，直到坯布上均匀地植满绒为止。

　　静电植绒的原理虽比较简单，但静电植绒的技术对于我国来说，尚属起步阶段。要求把电学、化学、纤维、机械四方面的技术配合起来，才能加工出独特的植绒产品。

　　植绒原料

　　静电植绒的三种基本材料是绒毛、坯布、黏合剂。

　　(1)绒毛

　　种类：目前，用于植绒印花的纤维最为普遍的是黏胶、锦纶、腈纶、涤纶4种纤维。植绒厂可根据产品需要来选择纤维绒毛，需耐磨的产品可选用锦纶或涤纶，成本低廉的可采用黏胶纤维。

　　规格：绒毛的规格是指绒毛的长度和细度。两者之间有一定的比例关系，如果这种比例关系失调，就难以植出合格的产品。如绒毛太细长，则容易产生缠绕，植绒时难以在黏合剂层上扎深。反之绒毛太细短，植绒表面粗糙，失去风格。植绒纤维的选用。纤维的粗细通常以旦(D)表示，长度以毫米表示。旦是纤度单位，9000m长的纤维重量为多少克，它的纤度就是多少旦。旦数愈小，纤维愈细。

　　(2)黏合剂

　　目前植绒黏合剂多属乳剂型，大多数选用自交联型丙烯酸酯乳液黏合剂。植绒工艺要求黏合剂具备下列条件。

　　●对坯布及绒毛黏结力大。

　　●植绒后手感柔软。

　　表面成膜性适当，以利于植绒。

　　●黏度适中，以利于在坯布上喷、涂、刮。

　　●化学稳定性好，有良好的耐气候陆和耐洗涤性。

　　●操作方便，使用时加入少量黏度调整剂即可调整黏度。

　　●无毒无害，不易燃烧，保存期在半年以上。

　　(3)坯布

　　坯布亦称基布。植绒基布应根据植绒产品的用途来选择，帷幕、毡毯、装饰类宜用厚重织物为基布，而用于服装、帽子等的植绒织物则以轻薄织物为基布较好。

　　基布原料一般为纯棉、化纤或两者混纺物，但氯纶和丙纶纤维的织物不宜作植绒基布，因为它们的耐热性差。此外，具有收缩性的弹性织物及未经定形处理的化纤织物均不宜作为植绒基布，因为这些品种的基布植绒时幅宽收缩率很大。

　　作为一般性的植绒基布要求如下。

　　●经纬密度不能过疏，表面不能凹凸不平或有疵点。

　　●色牢度好，预烘和焙烘时不变色。

　　●伸缩性小，以防止造成绒面起皱。

　　●基布要耐高温。

　　基布色调与绒毛色调基本相同，如暖色绒毛植在冷色基布上，则色泽萎暗。反之冷色绒毛植在暖色基布上，色泽变淡。白色绒毛一定植在漂白基布上，才会反射出较好白度。要注意的基布的四个参数如下：

　　●导电性，高导电性的材料作基布最理想;

　　●材料组织的均匀状态，均匀性可保持电场中有一个连续的介电量;

　　●多孔性;

　　●与黏合剂的共容性。

　　植绒工艺

　　植绒工艺的流程：涂黏合剂→植绒→干燥与焙烘→清刷

　　(1)黏合剂的黏度应控制在15000～30000cp之间，黏度过高，绒毛难以深扎入基布中，以致绒毛黏结强度不够造成脱落;黏度过低，则易渗透到基布内部，绒毛虽能扎入黏合剂内层，耐磨性提高了，但手感较硬。因此，黏合剂层厚度为0.2～0.4mm为宜。

　　(2)植绒的给毛量多少影响植绒织物的质量，给毛量不足则植绒密度不够;给毛量过多，大部分绒毛被黏合剂黏在基布上，而未被黏合剂黏着的剩余绒毛在电场的作用下会继续不断上下飞动，影响室内清洁。

　　(3)预烘的目的是把黏合剂中的有机溶剂和水分蒸发掉。一般在80℃左右。焙烘的目的是提高牢度，即可使黏合剂与绒毛及基布牢固结合。温度低，达不到固着牢度，温度高，致使黏合剂中的催化剂析出酸性物质而使基布硫化，温度一般控制在150±5℃。

　　(4)清刷的目的是将植绒织物上未植入黏合剂的浮毛刷去回收利用。

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