近年来纺织品的立体印花由于立体感强，层次丰富、适应性强又渐渐进人人们的视线。从产品的生产与销售变化来看，无论产品的形式和规模都呈逐年递增的趋势。有数据显示，在江苏的南部、上海、浙汀的杭州、绍兴、以及福建的石狮、晋江等地区，一些适应市场的多样化和个性化的纺织品立体印花作坊和小型加工厂在飞速发展，在传统纺织品出口受到市场制约的时候，立体印花产品由于产品新颖、图案表现跳出原有图案表现模式，在市场中具有相当多的灵活性。

　　1立体印花的基本工艺及特点

　　1.1立体印花的特点

　　立体印花的印花方法所用工艺和设备与一般涂料印花相仿，它的主要区别在于立体印花的色浆中含有微胶囊制剂、发泡剂、增稠剂、热固油墨、色浆等染化料，在印后热处理过程中，花纹能够迅速膨胀隆起，形成外观华丽的立体形状，有的呈立体呈蜂糕状，有的呈生动的浮雕效果，有的呈绣绒效果等。

　　1.2四种主要立体印花方式使用的染料和操作方法（见表1）

　　1.3立体印花形成的特点及适用范围（见表2）

　　2立体印花使用色浆及印制方面易出现的问题

　　2.1发泡印花使用色浆及印制方面的问题

　　发泡印花分为物理发泡和化学发泡两种印制形式。物理发泡印花经印制后的花型虽然具有良好的亚光效果，表现层次比较丰富、具有灵活的印制性和安全无毒等优点，但是经洗涤和磨擦后，花型耐牢度不好。化学发泡法印出的织物能经受一般的洗涤和磨擦，现的问题主要集中在涂料粘合剂、发泡剂的比例，温度掌握上，此外，发泡印花的印制要求，在印制的过程中，要求给浆量大，平印、辊筒和圆网印花印制过程中，发泡印花精细花型较易出现花形边缘轮廓不清，设备压力不均造成织物给浆量的不均匀，有时发泡过程中还有突出的细点和凹进的漩涡等不良的效果出现。

　　2.2起绒印花使用色浆及印制方面的问题

　　起绒印花一般以聚丙烯酸丁酯为主的乳液，或丙烯酸酯与内烯酸丁酯共聚体，或甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和丙烯酰胺共聚体乳液为起绒印花用的粘合剂。起绒印花大多用网日为27.6～35.4网孔数/cm之间的平网进行起绒印花。有的起绒印花色浆存在一定的缺陷，在进行加热起绒时热板、热辊发泡时，缺点是比较浪费能源，而且洗涤后不能熨烫，否则，微囊消失，绒感化为乌有。这类织物还容易沾污，有时还必须外加涂层剂加以补救。出现的问题大多以绒面效果差、绒面绒结、掉绒、图案的轮廓表现不清晰。

　　2.3拔浆印花使用色浆及印制方面的问题

　　“拔浆”印花法即单色热固油墨印花。因其利用其油墨本身的粘性，在织物上的油墨与网版上的油墨通过网孔相粘连，在受到外部的拉力而断离时，织物上油墨产生一定的高度，并形成自然纹理，然后通过红外线烘道热固而成立体印花。因而该种印花方式只宜用做平网印花，适合少批量多品种的印花方式。此外，由于拔浆的花纹较高，花型与坯布之间的黏合要求比较高，处理不好花型容易脱落。另外花型立体感较其它花型立体感较“硬”。出现的问题以拔浆的粘稠度不易掌握，不易控制“拔浆”的高度。

　　2.4烂花印花使用色浆及印制方面的问题

　　烂花印花织物根据烂花后的地色织物有无色泽，可分为一般烂花印花和着色烂花印花二种。着色烂花印花也就是在纤维素纤维腐蚀的同时，留下的纤维同时染上色泽，形成有各种色泽的似透明的网眼花型，与不同地色呈现绚丽多彩的凹凸效果。纤维素纤维的耐酸性比蛋白质纤维、合成纤维都差，在低浓度的无机酸存在下，纤维素纤维在常温短时问内较为稳定，但在高温长时间作用下，则会引起水解，成为聚合度低的水解纤维素，如进一步水解，即成为纤维二糖，最终成为葡萄糖。利用纤维素纤维的耐酸性差，可用酸来进行腐蚀加工，获得烂花印花效果。但是在烂花的过程中，由于酸浆中66nBe硫酸由于天气和温度的影响，容易挥发，或多或少的在烂花的过程中造成过度碳化和碳化不足等情况的发生。此外由于不同的纤维对酸浆的浓度要求、时间要求、防静电要求、渗透要求工艺要求比较繁琐，所以对烂花的过程精度要求比较高。在后处理漂洗的过程中，也容易现碳化的纤维清洗不净，影响美观和使用。

　　3解决方案探讨

　　由于发泡印花、起绒印花、拔浆印花、烂花印花这四种主要立体印花方式方法不同，采用的工艺、染料也不同，印制过程中出现的问题也不同，从解决印制过程中易出现的问题着手应根据立体印花坯布物理性能、染色性能以及分类用途不同有针对性的解决立体印花在印制过程中出现的问题。现就常现的立体印花生产中出现的问题作如下解决方案建议。

　　3.1影晌立体图案清晰度的解决方案

　　3.1.1丝网目数的影响

　　选用粗目数的丝网，虽然印料的过网性好，织物得浆量多，但图案的分辨力较差。因此要根据图案的精细度当地选用丝网目数，建议选用细丝径的丝网为好。

　　3.1.2感光胶质量的影响

　　立体印花所选的网目都不太高，为达到清晰的丝印效果，感光胶应有较好的分辨力和架桥性。架桥性差的胶影响图案清晰度，严重时使丝印质量达不到设计要求，网版也容易损坏。同时，感光胶应有好的耐水性，以提高耐印次数。通常解决办法用坚膜剂（或称硬化剂）对网版进行固膜处理。为解决印料应有较好的过网性和滑爽的丝印适性，以促使达到清晰的丝印效果，还应在色浆中加入乳化浆A，增加色浆的漏透率，但量一般不宜多加。

　　3.1.3底版质量的影响

　　能够清晰地反映设计要求的底版，要对印版尽可能的增加反差，要选用制版专用胶片，建议复制在胶片上的花纹密度值D>3.5以上，并减少花形边缘灰度，严防龟纹产生。这对于提高丝印图案的清晰度是非常有利的。

　　3_2立体印花常见故障及排除（见表3）

　　3.3影响立体印花高度故障的排除

　　给浆量。织物上印料多（给浆量多），发泡也高。提高织物给浆量的方法：采用低日数丝网；降低刮板的硬度及改变利板的角度，使之呈纯角、圆角状；增加版股厚度，提高印料的过网性和丝印适性；对高发泡产品可使用两次丝印法，即第一次印刷干燥后再叠印一次。干燥温度不能大于70℃，以防印料中树脂“僵化”影响发泡高度。干燥时必须使印料中水分干透，否则会影响发泡高度，发泡不彻底、不能发泡。调节控制热压烫设备操作程序，控制印花中热压烫的温度与时间，不同印料、不同织物的热压烫温度和时间不同，产生的效果也不同。

　　立体印花图案受热面。热压烫时，加热台板应接触织物的反面，使发泡浆“从里到外”受热，以利发泡。发泡浆受热是由织物先受热后再传导的，所以立体印花操作时还应考虑到不同织物所能承受温度的极限。

　　3.4改善影响立体印花手感的问题

　　印花色浆的质量是个关键。目前进口色浆使用效果优于国产。配制印料时应注意色浆和乳化浆A的过多加入使手感变差。晾干（焙烘）时，干燥温度要低、水分要干透。发泡、起绒印花，热压烫时如果超过需要温度或时问过长将影响手感。此外，发泡不足也会使产品发硬。调配印料应现配现用，按合理的配比配制为好。如加入l%的柔软剂有时也能起到改善手感的作用。给浆量均匀的织物，发泡高且起绒效果、手感好。烂花印花碳化纤维应洗涤彻底，残留的碳纤维影响手感。

　　3.5影响立体印花印花效果的因素

　　3.5.1花型设计

　　在发泡印花中不适宜采用大面积图案，否则就有“呆板”、“僵硬”的感觉，同时会现明显凹凸不平及露底现象。花型设计时整体图案中的线条、小实块等适宜采用发泡印花。

　　3.5.2配色

　　立体印花的色彩宜浅不宜深，可与普通印花配合，由普通印花印底色、印深色、印大面积花纹为好，在辅以立体印花花纹。

　　3.5.3花型图案层高度

　　从不同产品、不同要求来考虑立体层高度，可以采用多次套印的方法尽可能表现出立体印花的艺术效果。

　　3.6影响立体印花层面耐磨的因素

　　发泡浆要具有良好的过网性，浆中的粘合剂对各种织物要有较强的适应性。印制浆料的给浆的均匀性既与浆料质量的自身因素有关，也与丝印（网印）时给浆量的均匀性、晾干时的均匀性和压烫时受热的均匀性有关，它会直接影响印花表面的牢度。

　　3-7立体印花的工艺选择与应用注意的事项（见表4）

　　4结束语

　　纺织品的立体印花随着社会的发展应该包含社会进步人们艺术欣赏观念的变化和为社会实用服务变化而变化。印出的实物不仅要具有柔软的手感和良好的弹性、也要经受一般的洗涤和磨擦且符合现代审美观念。由于立体印花要求给浆量较大，印制中应注意浆料粘度、酸的浓度及台板温度的控制，防止堵塞网眼。在不同的立体印花方式中辊筒印花产量高，适用范围很广，但应适当控制浆料的粘度，花筒雕刻时雕刻深度要适当加深；平网印花和圆网印花要减少网目目数，扩大网目的开孔率，以确保立体效果。由于立体印花不受纤维种类、织物组织和印花设备的限制，既可用于服装面料，又可做装饰产品。工艺简单，印制效果新颖别致，产品质量较稳定，给人以高档化、艺术化之感，故深受广大消费者的青睐，解决好立体印花目前印制过程中的问题，对于开创纺织品印花市场，提高纺织品的档次具有十分重要的意义。

　　来源: 张运生

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