前言

　　随着能源费用的不断上升和环保法规日益严格，蒸汽和水的成本以及废水处理费用已经上升到了印染企业的首位。印染前处理是蒸汽和水高消耗工序，因此，许多印染企业都在寻求或使用能降低能耗的节能工艺。冷轧堆前处理工艺是一种经济、环保，且生产流程短的加工工艺，利用两个简单的浸轧槽打卷，然后通过“A”字架堆置，即可完成加工。整个精练工序能节省大量蒸汽和水，降低成本。

　　在传统冷轧堆前处理工艺中，为保证精练效果，使用高浓度烧碱。这样既会对棉纤维（以及其它很多纤维）造成过度损伤，又会造成洗涤压力和污水排放中碱含量偏高，使污水处理成本相应增大。

　　经过反复研究和试验，联胜公司研发了专用于低碱冷轧堆工艺的前处理助剂——低碱冷堆王LD。低碱冷堆王LD是专为降低冷轧堆前处理中的烧碱用量而开发的一种前处理产品，它由多种活性物反应和复配而成。其外观为无色黏稠液体，浓度1%时pH值为7.0—80，可与冷水以任何比例混溶。该产品具有极强的乳化、渗透（包括二次渗透）、分散、洗涤等性能，不仅在浸轧槽中对织物有良好的渗透作用，更可在室温堆置时对纤维进行二次渗透，使烧碱和舣氧水对纤维内杂质、色素等去除作更加充分。

　　l工艺讨论

　　1.1织物规格

　　267cm14.6tex×14.6tex524根/10cmx283根/10cm纯棉府绸

　　267CITI14.6tex×14.6tex524根/10cmx394根/10cm高支高密纯棉防羽府绸

　　267cm7.3tex×7.3tex906根/10cmx（382+382）根/10cm纯棉缎纹

　　1.2助剂

　　低碱冷堆王LD（联胜公司），螫合分散剂sD28（联胜公司），38。烧碱（工业用），双氧水（27.5%）（工业用），水玻璃（工业级）。

　　1.3传统冷轧堆工艺

　　综合各家印染，一的生产工艺及设备情况，选择两种具有代表性的工艺进行探讨。

　　1.3.1工艺流程

　　工艺一浸轧一打卷堆置一热水洗（90℃以上两格）一浸轧氧漂液一汽蒸（100℃×40—60min）一热水洗（两格90（℃以上、两格80（℃以上）一冷（温）水洗一（烘干）一（染色）

　　工艺二浸轧一打卷堆置一热水洗（两格90℃以上、两格80℃以上）冷（温）水洗一（烘干）一染缸煮、漂一（染色）

　　1.3.2工艺处方

　　（1）冷轧堆工作液组成/（g/L）

　　精练渗透剂 l0一l5

　　螯合分散剂 2

　　100%NaOH 50~60

　　l00%H2O2 14一l6

　　水玻璃（或稳定剂） l0一l2

　　工艺参数

　　轧液温度室温

　　浸轧方式二浸二轧

　　前轧车压力（MPa） 0.25—0.3

　　后轧车压力（MPa） 0.12—1.5

　　车速（m/min） 40—50

　　堆置时间/h 20—24

　　（2）氧漂工作液（汽蒸部分）组成/（L）

　　精练渗透剂 5一l0

　　螯合分散剂 2

　　100%H2O2 3—5

　　水玻璃（或稳定剂） 5—8

　　pH值（用100%NaOH调节） 10—11

　　（3）染缸煮、漂工作液组成/（g/L）

　　精练渗透剂 5一l0

　　螫合分散剂 2

　　100%H2O2 1—3

　　水玻璃（或稳定剂） 5—8

　　100%NaOH 5~l0

　　采用传统工艺冷堆后，织物白度可基本达到染色要求，但精练效果较差，因此仅起到退浆作用，之后还必须进行长时间的煮练，生产效率低。

　　1.4低碱（LS工艺）冷轧堆工艺

　　1.4川工艺流程

　　工艺一浸轧一打卷堆置一热水洗（两格90℃以上）一浸轧氧漂液一汽蒸（100℃X20—40min）一热水洗（两格90℃以上、两格80℃以上）一冷（温）水洗一（烘干）一（染色）

　　工艺二浸轧一打卷堆置一热水洗（两格90℃以上、两格80℃以上）一冷（温）水洗一（烘干）一缸洗一（染色），

　　1.4.2工艺处方

　　（1）冷轧堆工作液组成/（g/L）

　　低碱冷堆王LD 4—6

　　螯合分散剂SD-28 2

　　100%NaOH 15—25

　　100%H2O2 10一l6

　　水玻璃 l0一l2

　　工艺参数（同1.3节的传统冷轧堆工艺）

　　（2）氧漂工作液（汽蒸部分）组成/（g/L）

　　氧漂精练剂713 1—3

　　螯合分散剂SD-28 2

　　l00%I42O2 2—5

　　水玻璃（或稳定剂） 3—4

　　pH值（用l00%NaOH调节） l0—11

　　（3）染缸煮漂工作液/（g/L）

　　氧漂精练剂713 0.5—4

　　螯合分散剂SD一28 1

　　织物冷堆后，在染缸中经过几道热水洗就能满足染色要求，如果是漂白产品，可根据白度要求加人适量双氧水。

　　1.5注意事项

　　在冷堆生产过程中，由于坯布上含有天然杂质和浆料，浸轧工作液时要特别注意：①车速不宜太快，一般不超过60m/min;②第一道轧车压力要大，力求轧干，且第二道轧车压力控制在0.2MPa以内，使织物有充分的带液量。

　　A字架压布辊的压力要尽量小，以免织物上带液被排掉。上卷时，织物带液量以布卷两端稍有液体轻微流动为佳。

　　A字架要采用主动打卷机，若采用被动打卷及较快的车速和较大的轧车压力，造成织物上的带液量偏低，最后仅起到普通的退浆作用，而无法达到理想的精练效果。因此，车速、压力、带液量在冷轧堆的生产管理中不可忽视。

　　此外，水洗也是一个非常关键的工序，无论是传统的冷轧堆工艺或低碱冷轧堆工艺，还是短蒸后的水洗。织物上的浆料、杂质、色素等经过工作液20h左右的作用，大部分已溶胀、乳化、溶解，经过充分洗涤才能去除干净。

　　低碱冷轧堆处理后的织物，充分水洗后已经有了较好的白度和毛效，符合染缸卷染要求;如果是轧染，则再需要进行轻微的短蒸复漂。

　　1.6各项指标

　　1.6.1毛效

　　将织物剪成30cmx10cm，分别记录30min后水沿布面上升的高度，并观察上升的均匀性，测定其毛效（表1）。

　　2结论

　　（1）与传统冷轧堆工艺相比，低碱冷轧堆在流程上没有变化，但烧碱用量显著降低，由50g/L以上降至20g/L左右。

　　（2）由于是低碱堆置，堆置时间、气候变化等几乎不会对棉纤维造成潜在的损伤，且退卷时间也不用严格控制，生产可调配空间增大。

　　（3）可利用丝光机水洗后浓度为20—40g/L的淡烧碱，既减少污水排放，又可降低成本。

　　（4）由于低碱冷堆污水中的烧碱浓度显著降低，因而无需使用大量的硫酸中和污水中的烧碱，为工厂降低了水处理成本。

　　推广低碱冷堆工艺，不但可为工厂节约大量烧碱，更在污水的治理和排放方阿减轻了压力，使工厂综合成本降低。

　　来源 张靖毅，涂胜宏，厉美娜

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