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关于固色代用碱剂在活性染料连续轧染中的应用

集萃印花网 2008-11-29 00:00:00

【集萃网观察】摘要:在活性染料连续轧染中,对纯碱和代用碱剂染料固色的效果进行了比较,并进行了汽蒸工艺参数的优化。结果表明,代用碱固色处理布样的色光、K/S值和各项牢度指标均能达到或超过常规纯碱固色工艺的固色效果,固色时间也无显著差异,但使用代用碱固色用量少、环境污染小,能降低成本约10%左右,经济和环境效益显著,可以替代传统纯碱固色。

关键词:轧染;活性染料;染色牢度;碱剂

中图分类号:TS193.531文献标识码:B文章编号:1005-9350(2008)08-0034-02

纯碱是最常用的活性染料固色碱剂,具有较好的固色效果,但是存在用量大、化料不方便、易结块、操作麻烦等缺点;而代用碱固色具有用量小、易溶于

冷水、性能稳定、使用方便、染色鲜艳等优点,并能提高织物的染色牢度,降低成本,减少环境污染。

1试验材料与方法

1.1设备及仪器

精密电子天平,气压式小样机,烘燥箱

1.2试验材料及检测标准

织物:20*20,60*60棉平布。

活性染料:艳蓝MES、艳红MES、艳红SBE、翠蓝MES、黑SNE、嫩黄SGE、嫩黄MES、黑SRE。

样品检测标准:日晒牢度:AATCC16-1993;摩擦牢度:AATCC8-2001;汗渍牢度:AATCC15-2002;皂洗牢度:AATCC61-2A。

1.3碱剂筛选试验

采用不同固色碱剂和烧碱量,其配比见表1。研究四种工艺条件下小样及大车生产产品色光的变化。采用工艺:浸轧染液→烘干→汽蒸固色→水洗→皂洗→水洗→熨干→测试指标〔电脑测配色系统测试(datacolor600TM)〕,然后利用试验中优选的最佳固色配方进行大车生产。

1.4工艺参数的优化

通过改变固色碱剂和烧碱的用量,确定合适的改进工艺。然后优化代用碱剂用量,并研究不同代用碱剂用量和汽蒸时间对产品色光的影响,以及优化状态下产品的固色牢度。

2结果与讨论

2.1不同碱剂对色光的影响

由表1确定的四种工艺对不同染料染色的色光进行了比较,结果见表2。

由表2可以看出:与常规工艺比较,单独使用代用碱固色的改进工艺II、III△L值多为负值,色样均

较常规工艺深5%左右,其中翠蓝色及黑色深10%左右,染色较好。但采用代用碱与烧碱复配的改进工艺I△L值偏高,说明代用碱汽固液中加入烧碱会影响固色,色光较浅(嫩黄染料除外)。由此确定不加烧碱的改进工艺II为优选工艺。

2.2代用碱用量对K/S值的影响

为了进一步优化改进工艺II的代用碱剂使用量,对该参数进行优化,以研究不同染料在不加烧碱的条件下,采用不同代用碱剂用量情况下产品的K/S,见表3。

由表3可知,随着代用碱剂用量的增加,各染料使用代用碱和常规纯碱固色产品的K/S值变化不大。由此可见,在大生产中不会因代用碱使用量减少而影响K/S,而且与常规工艺纯碱固色之间的差距不大。因此,为节约碱剂用量,确定的最佳代用碱剂用量为改进工艺II用量(3g/L)。

2.3汽蒸时间对色光的影响

为进一步对工艺II的汽蒸时间参数进行优化,研究了不同汽蒸时间对产品色光的影响。设定常规工艺汽蒸时间为90s,从图1可见,使用代用碱后,汽蒸时间为45~60s时,△/L值为正值,得色较浅,而在70~120s这个范围的△/L值基本接近,△/L较低,染色较好。因此汽蒸时间参数可选空间大,这样有利于大车生产的工艺控制。