1 成衣染色理念及优势

　　传统纺织中通常用预先染色并整理好的面料来制造服装，生产周期约需8周～12周，因而不能满足时尚界的需要。在这种需求的推动下，成衣染色技术应运而生。

　　成衣染色是将白色坯布直接制成服装，然后通过成衣染色机染色。成衣染色适用范围广泛，如休闲服装、针织袜类、毛衫、裤子、衬衫等。

　　成衣染色节省了面料染色工序，直接对制成的服装进行染色和整理，因而大大缩短了工艺流程，不仅减少了大量的资源消耗，而且大大缩短了从订货到交货的时间，仅需2周即可完成整个流程，为瞬息万变的服装界产生决定性的影响，成衣染色的理念越来越流行，相应的设备更是发展非常迅速。

　　意大利通乃路（Tonello）公司，作为全球领先的成衣染色水洗及成衣后整理设备生产商，将为中国的成衣染色市场带来新的工艺技术。

　　意大利通乃路公司成立于1981年，早期专门从事工业洗衣机的维修。随后开始生产成衣染色机，继而开始生产工业洗衣机和染色机。1985年，通乃路公司在意大利撒尔切多建立总部以及新的工厂。

　　通乃路机器目前销往世界上很多国家，而且工艺和技术与同类产品相比占有绝对的优势。除了高质量的产品和良好的售后服务，通乃路公司的技术和设计团队使通乃路一直处于技术革新和电子技术开发的前沿。其中公司最大的成就是全自动化生产流水线以及全自动控制染色水洗过程。如今通乃路产品在意大利和国际市场上都占据着主导地位。

　　通乃路公司设立了专门为客户提供技术帮助以及新工艺研发部门。所有染色和水洗机器都使部门。所有染色和水洗机器都使用公司自主专利的无档板转鼓和高速染色系统。

　　2 通乃路成衣染色水洗机

　　通乃路成衣染色水洗机和其他传统机器相比的优势显著：

　　-软件程序：该机器由工业计算机PP120和程序控制器控制。所有软件皆由通乃路工程师设计，可管理和控制所有机器功能和染色过程。尤其是针对染色时温度的控制，不仅可精确控制染液的温度，还可控制升温和降温的速度。通过软件可创建无数种成衣水洗和染色配方。配方可方便地拷贝到电脑或其他水洗和染色机上。

　　-多功能性：能在一台机器中实现多种功能，比如前处理、漂洗、石磨、染色、酶洗、脱水等。

　　-染色和水洗过程中可根据不同的纤维（羊毛、丝绸、合成纤维、纤维素纤维以及混纺织物等）以及不同的染色整理类型设定不同的转速。

　　-染色质量更高：机器的高速染色系统不仅提高了染料的渗透，同时由于全自动电脑操作，保证生产过程具有更高的重现性，无次品，无需修色。机器的高速旋转通过离心力使衣物能附着在转鼓上，从而极大地减少衣物的磨损、缠绕和折痕。

　　-更大的装载量：通乃路无挡板机器的容量比用档板隔开的机器多50%。

　　-更少的消耗：更小的浴比（1：5/1：7），配置最新专利的JetSystem（喷射系统）可达到1：2或1：3的浴比。这意味着极大地减少了用水量，节省了的废水处理费用。同时减少蒸汽用量及其他能源，最重要的是极大地节省染化物料的用量并且保证均匀性。

　　-更少的处理时间：浴比低缩短了加热的时间和脱水时间从而整个染色水洗过程也缩短。

　　-更加环保：节省大量水资源，极大地降低污水排放。

　　-节省人工：操作人员劳动强度大大降低，一名员工可同时操作多台机器。

　　3 通乃路水洗机优势

　　3.1 成衣水洗效果的决定因素

　　以下是决定成衣水洗效果的多种因素：

　　-纤维种类：羊毛、纤维素纤维、合成纤维和混纺纤维；

　　-织造方式：梭织和针织；

　　-织物特征：密度、重量和结构等；

　　-织物整理方式：靛蓝牛仔、实验室打样织物、原料和匹染等；

　　-成衣种类：上衣、下装和套装等；

　　-加工方式：酵素洗、石磨、漂洗、柔软洗、漂白、套色和树脂；

　　-水洗机：立式和卧式。

　　3.2 立式和卧式水洗机的区别

　　立式水洗机直径大（1.6～1.9 m），间隔小（4～5 cm）；而卧式水洗机直径小（0.9～1.4 m），间隔大（20～15 cm）。

　　3.3 卧式水洗机的优点和不足

　　卧式水洗机的缺点：消耗大量的水、能源、染化料助剂（浴比高），效率低（浴比高、装卸复杂、加工效果差），产量低（装载量少），功能少、不灵活（转速固定），质量问题多、重演性不高（手动控制，进料方式不科学），石磨效果差（机械作用不高）。

　　卧式水洗机的优点是不容易出现粘色（浴比高）现象（表1）。

　　表1 立式和卧式水洗机参数对比

　　4 解决靛蓝牛仔服装水洗时的粘色问题

　　-在整个退浆、石磨、酵素水洗过程中应使用较好的分散剂（抗粘色剂）；

　　-每次水洗过程后多清洗几次；

　　-用中性酵素来代替酸性酵素；

　　-酵素洗、石磨或漂白后进行皂洗。

来源：印染在线

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