稀土的种类较多,有单一稀土和混合稀土。依据实验数据,单一稀土和混合稀土对染色所起的作用差异不大。单一稀土要经过复杂的分离过程才能得到,价格比混合 稀土高出几倍甚至几十倍。因此从经济效益出发。宜用混合稀土。酸性染料品种较多 ,色谱齐全,色泽鲜艳,染色工艺简便,其染色牢度符合要求,而且酸性染料在毛纺工业中的使用量较大。本文就混合稀土在羊毛酸性染料染色中的应用进行实验和探讨。
1 实验
1.1 材料及化学药剂
材料:羊毛(商业用品),内蒙古鄂尔多斯集团提供。
化学药剂:混合稀土(工业用),含水量55%,Ce203/La203 45%(以Ce203/La203计(干基),Ce2O3 65%,La203 35%,折算为以CeCl3/LaCl3计(干基), CeCl3 35.83%,LaCI3 19.33% ,水44.83%)。内蒙古新昕稀土材料有限公司提供;元明粉,平平加0,冰醋酸,渗透剂sP一2均为纯试剂;染料,弱酸艳蓝RAW (商业用品),科莱恩公司提供。
仪器:DJ一200J型电子天平,数显恒温水浴锅, 722型可见分光光度计,YG(B)001A型纤维强力测试机,PHS一25型酸度计。
1.2 实验方法
1.2.1 羊毛常规染色工艺
根据费蕴莲 与陈英 所用的羊毛常规染色工艺配方,本文实验初步确定羊毛常规染色配方及工艺为:羊毛1 g,弱酸艳蓝RAW 染料2%(owf),渗透剂SP一2用量0.3% (owf),平平加0 用量 1%(owf),元明粉5% (owf),pH值4.5(冰醋酸调节)。染色温度98℃ ,保温时间60 min,浴比1:50。
染色工艺曲线见图1。
1.2.2 混合稀土染色工艺
根据朱梁 和王连军所用的稀土染色配方及工艺,初步确定本文实验所用的稀土染色配方及工艺为:羊毛1 g,弱酸艳蓝RAW 染料2%(owf),渗透剂SP一2用量0.3% (owf),稀土0.3% (owf), pH值4.5(冰醋酸调节)。染色温度98 ℃,保温时间 60 min。浴比1:50。
染色工艺曲线见图2。
2 结果与分析
2.1 不同染色工艺性能比较
分别准备3份羊毛试样采用常规染色工艺和稀土染色工艺进行染色,测上染百分率和强力,取平均值,结果见表1。
由表1可以看出,采用稀土染色工艺的上染百分率明显高于常规染色工艺的上染百分率,强力变化不大。稀土染色工艺中因为添加了稀土,较常温染色工艺中少添加了平平加0和元明粉,节约了助剂,减少了环境污染。因此选用稀土染色工艺对其进行工艺优化,以选出最佳实验工艺。
2.2 稀土染色单因素实验
2.2.1 混合稀土用量的确定
按照稀土染色工艺,以混合稀土用量分别为0.10% 、0.15% 、0.20% 、0.25% 、0.30彩 0.35% 、 0.40% 、0.50%(owf),做3次平行实验,测上染百分率和强力,取平均值,实验结果见表2。
从表2可以看出,混合稀土用量在0.20%(owf) 时就达到较高上染百分率,此时强力达到最高值,再加大用量上染百分率基本达到平衡,强力反而有下降趋势。综合考虑,选用稀土用量0.20%(owf)。
2.2.2 保温温度的确定
在单因素实验确定混合稀土用量的基础上,以保温温度分别为75、80、85、90、98℃ 时,按稀土染色工艺实验做3次平行实验,测上染百分率和强力,取平均值,结果见表3。
中国印花网从表3可看出,在8O ℃ 时纤维上染百分率有明显提高,到85℃ 时再升高温度对上染百分率增加不明显;而升高温度强力呈下降趋势,综合考虑选保温温度为85 ℃ 。
2.2.3 保温时间的确定
在单因素实验确定混合稀土用量、保温温度的基础上,改变保温时间分别为30、45、60、90、 120 min,按稀土染色工艺做3次平行实验,测上染百分率和强力,取其平均值,观察保温时间对上染百分率和强力的影响,结果见表4。
由表4可以看出,在保温时间60 min时纤维上染百分率有明显提高,且强力达到最大值,再继续延长保温时间,对上染百分率增加不明显;而此时的强力有所下降,综合考虑选保温时间为 60 min。
通过单因素实验,确定稀土染色最佳工艺为:混合稀土用量0.20%(owf),保温温度85℃ ,保温时间60 min,pH值4.5,浴比1:50。其中比常温染色
工艺节省了平平加O和元明粉等染色助剂,染色保温温度降到85℃ ,比常规染色工艺可降低13℃ ,减少了对羊毛的损伤。
3 结论
①混合稀土是酸性染料染色的良好助剂。
②混和稀土用于羊毛酸性染料染色有利于提高上染百分率。
③稀土染色工艺和传统常规染色工艺相比,取代了平平加0、元明粉等染色助剂,节省了原料,减轻了环境污染,染色保温温度降低了13℃ ,有效地保护了羊毛,染色后纤维强力比常规染色纤维有所提高。
来源:葛静静,杨原梅,李 丹
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