自然界的动物物种越来越少.天然的动物毛皮越来越珍贵，加之近些年动物保护者们的广泛呼吁。天然动物毛皮的使用受到限制。从而使人造毛皮的制造得到空前发展人造毛皮的种类越来越多.采用各种染色和整理手段.不但可以仿制出各种动物毛皮，还能制造出更加丰富多彩的品种无论在手感还是在风格上都远比天然毛皮更为丰富另外由于人造毛皮大量使用低廉的腈纶纤维为原料，大大降低了制作成本，所以它广泛应用于玩具服饰、床上用品等领域。

　　人造毛皮从不同角度大致分类如下：

　　织造上分：大毛皮（散纤织入）、小毛皮（纱线织入）；

　　染色上分：普通染色、毛尖染色、毛尖退色、毛尖退色再染色、印花：

　　整理上分：普通割圈绒、蒸汽绒、滚球绒、摇粒绒、乱毛绒；

　　花型上分：素色毛皮、提花毛皮：

　　使用上分：玩具绒、床上用品、服饰用品。

　　染色在人造毛皮的制造过程中.起着十分重要的作用。人造毛皮的染色不只是按照客户来样的仿色，还可以通过染色来改变毛皮的风格.创造出色彩斑斓的毛皮。本文将重点论述毛皮的各类染色的工艺流程、主要色疵及解决的方法。

　　1普通染色

　　1.1绞纱染色

　　1.1.1染色设备

　　毛皮生产的主要原料是腈纶膨体纱.绞纱染色的染机一般有两类：悬臂喷缸和柜缸。悬臂缸中绞纱悬挂在有很多喷料小孔的悬臂上.染色过程中.染液从小孑L中喷出.悬臂自转.纱线随着悬臂而转动.由于悬臂的截面为曲面三角形.所以纱线也在自转。这样，通过纱线的转动。在一定温度下均匀上色柜缸染色是绞纱悬挂在专门的纱棒上.纱棒放在专门的纱框中.将纱框推入染缸.染液通过正反泵的泵力穿透纱线.从而得到均匀上色

　　1.1.2染色流程

　　挂纱一膨纱一染色一柔软一出缸一挤水一打包。

　　1.1.3常见的疵点及解决方法

　　1.1.3.1色花

　　由于阳离子染料染腈纶在80～92℃时上染特别快.加之各染料的配伍值不同.染色时很难染匀，极易色花。要避免色花，需注意以下几点：

　　（1）选择配伍值相近的染料进行拼色。阳离子染料的配伍值是经试验测出该染料染色时对聚丙烯腈亲和力大小和扩散快慢性能的数值拼染的各染料配伍值差异最好小于0.5

　　（2）严格控制染色温度和升温速度一般起染温度50℃.80～92℃温度段升温速率0.3℃/min.其余温度段1℃/min。对于浅紫色这类特别易花的颜色.起染温度40℃.65～90℃温度段升温速率0.2℃/min。

　　（3）匀染剂的选择和用量。腈纶的匀染剂分两类：缓染匀染剂和移染匀染剂。缓染匀染剂又叫阻染剂，在染色时缓染剂抢先占有染座.随着温度升高，缓染剂才被染料替代，染料分子与纤维结合，从而得到匀染的目的PAN和1227就属于这类匀染剂。移染匀染剂具有迁移、移染的性能，它能把染料从色深的地方迁移到色浅的地方AN即属于这类匀染剂。腈纶染色时必须加入缓染剂.光加移染剂而不加缓染剂.根本不能起到匀染效果缓染剂的用量（ow1）一般来说：深色为0.3%～0.6%，中色为0.5%～1%，浅色为1%～2%。

　　（4）pH值的变化。染腈纶时，pH值应掌握在4～5.5之间。pH值低，上染速度慢，不容易染花。但pH值过低，染色牢度差。pH值高时，上染速度快，得色高，但pH值过高时.容易染花染色时一般用醋酸和醋酸钠调节pH值.醋酸钠为缓冲剂.保证染色过程中pH值稳定，达到匀染效果。

　　（5）水压过低。腈纶上色快，水压过低会减弱染液的穿透力.使纱线内外层上色不匀。

　　（6）原料的差异不同厂家的腈纶上色性能各不相同，比如：上海金山化工厂的腈纶上色快，兰州石化的腈纶上色慢，针对不同原料的上色性能.及时调整染色工艺.可以避免色花。

　　（7）水质的影响染色用水的总硬度应在75mg/LDA下，水硬度过高，不但容易染花，且会产生其它染疵，例如：黄斑、黑点。染厂经常性的、普遍性的色花.往往与水质有关。

　　1.1.3.2乱纱和断纱

　　为减少乱纱和断纱，要注意以下几个方面：

　　（1）悬臂与纱接触的表面不光滑。由于染色过程中，纱线和悬臂之间存在相对运动.悬臂表面，尤其是喷射孑L表面不光滑.纱线长时间在上面摩擦，导致纱线发毛、结并、乃至断裂。

　　（2）水压过高。纺纱厂}}{来的绞纱都是有一定的网型.为了后道工序好倒筒。水压过高，喷射水流会冲乱绞纱的网型.甚至使纱结并。

　　（3）放置纱线的密度过高或过低。放得太紧，绞与绞之间互相挤压、摩擦：放得太松，纱线与悬臂或纱杆之间轴向相对运动加剧.纱线易乱。

　　（4）挂纱时，检查每绞纱线是否有个别粗细、断头，是否自然垂直，在必要的位置要放置边纱。

　　1.2坯布染色

　　1.2.1染色设备

　　坯布是指从圆机下来的经过割圈的毛坯布.坯布染色一般采用压辊式染色机.坯布穿过染槽中的染浆，带上大量的染浆，通过上下压辊的挤压.染浆深人毛坯内.使得毛坯牢固均匀地携带上一定的染浆。再经过汽蒸、水洗，完成上色。

　　1.2.2染色流程

　　打浆一浸浆一挤压一汽蒸一水洗一脱水

　　1.2.3常见疵点和解决方法

　　1.2.3.1边中差

　　由于压辊直接加压部位在轴向的两边.通常两边压力大，中间压力小。两边的压力也会有差异。压力大，毛坯带浆少，得色浅。反之，得色深。在生产中，尤其在刚调试后的机台上.一定要注意检查边中差，反复调试，控制边中差在4.5级以上。当然，由于压辊长时间使用，会产生变形，这也会导致边中差。

　　1.2.3.2匹前后差

　　刚开机时压辊速度慢.轧去的色浆多.绒面带浆少这样开机前2m布往往偏浅.对于浅紫这类敏感的颜色，颜色的深度、色光变化较大。在整匹布上看来.刚开机的一段布和正常运转后的布面色光差异较大。对于深色或不敏感的颜色，差异不太明显。

　　1.2.3.3色斑、黄斑、绿斑

　　色斑，压辊上沾有异物、带浆的毛绒头、表面有凹陷或凸起这样会使布面带浆或多或少.从而产生或深或浅色斑操作时要关注压辊表面.保持表面平整、光滑、干净。黄斑、绿斑：由于坯布上沾有油污，在汽蒸过程中.油污破坏染料的结构，使红光减弱，对于浅驼、棕色、咖啡系列，三拼色中以黄红为主，红光减弱.出现黄斑。对于黑色，由于阳离子黑是由单体的红、黄、蓝拼混的染料，通常由红、黄、黑拼染黑色，红光减弱.黄蓝为主出现绿斑。在织造和储存及搬运过程中应尽量避免沾上油污，保持坯布干净。

　　1.2.3.4蓝点

　　冬天气温低.染料不容易化开，浆料也不容易打匀。尤其是阳离子蓝GRRL，分子结构大，非常难溶解.这样就会在布面形成大量的蓝点。打浆时.单独将蓝GRRL多加冰醋酸，加大浴比充分溶解后再加入浆料中打浆。当染料用量很少时，更要注意。打浆时间要适当延长，提高打浆的温度确保染料充分溶解。浆料最好现打现用，放置时间太长后，需加热、适量加冰醋酸重新搅拌后使用。坯布浸轧后.要及时汽蒸，不宜在冷空气中放置时间太长

　　1.2.3.5水滴印

　　由于有水滴在浸轧后未汽蒸的布面上形成的明显偏浅的色斑，就是水滴印。浸轧后的坯布需悬挂在特制的不锈钢棒上冬天，棒上会有水珠结在上面.挂布前必须擦干净蒸箱内冬天也会产生水滴.汽蒸前先预热几分钟.蒸箱不用时.将门关上这样就能避免产生水滴印。

　　2毛尖退色、毛尖染色

　　2.1定义

　　毛尖退色：利用可以被专门的退色剂完全退白的染料染色.然后将坯布初步整理，用专门的设备，按客户要求在毛尖上退白一定的高度.形成“草上霜”的效果或是在染退色绞纱或坯布时加入完全不能被专门退色剂退白的染料.经过退白处理.形成类似毛尖染色的效果。

　　毛尖染色：用普通染料染好底色，将布进行初步整理.通过专门的设备.按客户要求的颜色和上色毛高.对毛尖部分再一次染色形成毛皮上下异色效果。

　　毛尖退色后染色和毛尖染色有明显区别：毛尖退色后染色.毛尖颜色不受底色的限制.往往是鲜艳、浅亮的色系；毛尖染色，毛尖色系包含毛底颜色.往往是深色系。

　　2.2色疵

　　（1）毛尖退色和毛尖染色过程中最容易出现的色疵是局部或全部退色或染色毛高过高.甚至到底布，完全看不出退色和染色效果。原因如下：①色浆太稀，在毛绒上位移大；②上浆后，长时间放置未及时汽蒸；③汽蒸时，蒸箱内湿度太大。

　　（2）在毛尖退色和染色的毛坯汽蒸后水洗，还易出现水洗印，因为毛尖染色或退色的毛皮一般经过初步整理.如果水洗时喷淋压力太大，水洗温度过高.极易在毛皮表面形成永久性的冲洗痕，后整理也不能回复。这就是水洗印。所以在水洗这类毛皮时一定要减少喷淋.降低水温。

　　3印花

　　印花：染好底色或本色。经过初步整理，通过专门的设备.印制各种各样的图案。人造毛皮常见的图案有虎纹、豹纹、猫爪，及各种花卉、文字、动漫等人造毛皮印花也是用阳离子染料打成色浆.先将各种色浆按要求印上毛皮，再通过汽蒸固色，水洗、脱水后整理成各种风格的毛皮。

　　4结束语

　　人造毛皮经过各种各样的染色手段，可以创造出千姿百态的毛皮.染色不仅改变着毛皮的颜色，也改变着毛皮的风格。同时，还可以通过机械的物理定形.改变毛皮的外观形态，制造出圈圈绒、滚球绒、乱毛绒等外观形态迥异的各类人造毛皮。

　　来源 吴宗其

该文章暂时没有评论！